Πώς η Unilever ενοποίησε τα SDS για 300+ ουσίες σε όλο το εργοστάσιό της με το SDS Manager
Στο εργοστάσιο της Unilever στο Poznań, μία κοινή βάση δεδομένων αντικατέστησε τις φθαρτές χάρτινες καρτέλες σε 20+ γραμμές παραγωγής προϊόντων Knorr, Hellmann’s και Amino.
- Κλάδος
- Παραγωγή τροφίμων & καταναλωτικών προϊόντων
- Τοποθεσία
- Poznań, Πολωνία
- Μέγεθος
- 20+ γραμμές παραγωγής
- Λειτουργίες σε χρήση
- Βιβλιοθήκη SDS · Τοποθεσίες & περιοχές · Εκτίμηση κινδύνου · Συνόψεις κινδύνων
- 300+Ουσίες σε μία βάση δεδομένων
- 20+Γραμμές παραγωγής που καλύπτονται
- 1Κοινή βάση δεδομένων για όλο το εργοστάσιο
- 5/5Κριτική πελάτη
Πάνω απ’ όλα, ένιωσα ότι κέρδισα χρόνο, τον οποίο μπορώ τώρα να αξιοποιήσω για άλλα πράγματα. Η εφαρμογή με βοήθησε να διαχειρίζομαι τις καρτέλες για πάνω από 300 ουσίες με εύκολο και φιλικό τρόπο.
Στο εργοστάσιο της Unilever στο Poznań, περισσότερες από 20 γραμμές παραγωγής παρασκευάζουν εμβληματικά προϊόντα από μάρκες όπως Knorr, Hellmann’s και Amino. Η ευθύνη να παραμένουν επίκαιρες οι πληροφορίες ασφάλειας για κάθε ουσία στην εγκατάσταση ανήκει στην Joanna Peplińska — και μέχρι πρόσφατα, αυτό σήμαινε χαρτί.
Εκατοντάδες ουσίες, καρτέλες αναρτημένες σε όλους τους χώρους παραγωγής και κανένα ενιαίο σημείο όπου να βρίσκονται όλα: κάθε ενημέρωση πυροδοτούσε έναν ακόμη γύρο εγγράφων. Δείτε πώς το άλλαξε αυτό το SDS Manager.
Η πρόκληση
- 1Οι χάρτινες καρτέλες SDS στους χώρους παραγωγής δεν ήταν ανθεκτικές και έπρεπε να αντικαθίστανται συνεχώς
- 2Καμία ενιαία βάση δεδομένων — τα αρχεία πολλαπλασιάζονταν σε διάφορες τοποθεσίες
- 3Τα έγγραφα δημιουργούνταν και ξαναδημιουργούνταν ξανά και ξανά
- 4Η ενημέρωση των καρτελών ήταν διαρκής αγώνας
Η λύση: από τις χάρτινες καρτέλες σε μία βάση δεδομένων
Τέσσερις αλλαγές έκαναν τη μεγάλη δουλειά. Μία κοινή βιβλιοθήκη οργανωμένη ανά περιοχή, απλούστερη διαχείριση 300+ ουσιών, εξ αποστάσεως εκτιμήσεις κινδύνου και πληροφορίες κινδύνων που καταλαβαίνει ο καθένας.
Μία βάση δεδομένων για όλο το εργοστάσιο
Πριν από το SDS Manager, τα δεδομένα ασφάλειας βρίσκονταν όπου κατέληγε η τελευταία εκτύπωση. Τώρα ολόκληρο το εργοστάσιο δουλεύει από μία βάση δεδομένων — μία τοποθεσία, χωρισμένη σε περιοχές παραγωγής και προσβάσιμη από παντού στην εγκατάσταση.
Αυτή η δομή τερμάτισε τον κύκλο της συνεχούς δημιουργίας και αναδημιουργίας εγγράφων. Όταν αλλάζει μια καρτέλα, αλλάζει μία φορά για όλους.
300 ουσίες, μία συντονίστρια
Η Joanna διαχειρίζεται καρτέλες ασφάλειας για περισσότερες από 300 ουσίες μέσα από την εφαρμογή — μια δουλειά που κάποτε κατανάλωνε το πρόγραμμά της χωρά πλέον δίπλα σε όλα τα υπόλοιπα.
Ο χρόνος που πήγαινε στη γραφειοκρατία πηγαίνει τώρα εκεί που μετράει: στην επαφή με τους προμηθευτές, στη συνεργασία με τους χώρους παραγωγής και στη στενή επικοινωνία με την υποστήριξη της εφαρμογής.
Εκτίμηση κινδύνου προσβάσιμη σε όλους
Τα εταιρικά πρότυπα απαιτούν πολλά από ένα εργοστάσιο αυτού του μεγέθους. Με τις εκτιμήσεις κινδύνου διαθέσιμες εξ αποστάσεως σε όλους στην εγκατάσταση, η κάλυψή τους έγινε εφικτή σε σύντομο χρονικό διάστημα — και όχι μια ατέλειωτη διαδικασία χαρτιών.
Οι κίνδυνοι με μια ματιά
Δεν είναι όλοι σε μια γραμμή παραγωγής χημικοί, και η διεπαφή είναι φτιαγμένη ακριβώς γι’ αυτό. Ελέγξτε μια ουσία στην εφαρμογή και οι κίνδυνοι φαίνονται αμέσως — χωρίς να απαιτούνται εξειδικευμένες γνώσεις.
Το αποτέλεσμα: χρόνος που κερδήθηκε και πρότυπα που καλύφθηκαν
Τα οφέλη φαίνονται στο ημερολόγιο της Joanna, στο ιστορικό συμμόρφωσης του εργοστασίου και στη σιγουριά των εργαζομένων που χειρίζονται χημικά κάθε μέρα.
- Εξοικονόμηση χρόνου μία συντονίστρια διαχειρίζεται 300+ ουσίες από ένα σημείο, κερδίζοντας χρόνο για άλλες εργασίες ασφάλειας
- Συμμόρφωση η εξ αποστάσεως εκτίμηση κινδύνου βοήθησε στην κάλυψη των εταιρικών προτύπων σε σύντομο χρονικό διάστημα
- Καθημερινή ασφάλεια εργαζόμενοι χωρίς εξειδίκευση στα χημικά βλέπουν αμέσως τους κινδύνους κάθε ουσίας που αναζητούν
- Σύσταση η Joanna έχει ήδη προτείνει το SDS Manager σε παγκόσμιες τηλεδιασκέψεις της Unilever
