Cách Unilever thống nhất SDS cho 300+ chất trong toàn nhà máy với SDS Manager
Tại nhà máy Poznań của Unilever, một cơ sở dữ liệu chung đã thay thế những tấm thẻ giấy mau hỏng trên 20+ dây chuyền sản xuất các sản phẩm Knorr, Hellmann’s và Amino.
- Ngành
- Sản xuất thực phẩm & hàng tiêu dùng
- Địa điểm
- Poznań, Ba Lan
- Quy mô
- 20+ dây chuyền sản xuất
- Tính năng sử dụng
- Thư viện SDS · Địa điểm & khu vực · Đánh giá rủi ro · Tóm tắt mối nguy
- 300+Chất được quản lý trong một cơ sở dữ liệu
- 20+Dây chuyền sản xuất được bao phủ
- 1Cơ sở dữ liệu chung cho cả nhà máy
- 5/5Đánh giá của khách hàng
Trên hết, tôi cảm thấy mình đã tiết kiệm được thời gian và giờ có thể dùng nó cho những việc khác. Ứng dụng giúp tôi quản lý thẻ cho hơn 300 chất một cách dễ dàng và thuận tiện.
Tại nhà máy Poznań của Unilever, hơn 20 dây chuyền sản xuất cho ra đời những sản phẩm biểu tượng của các thương hiệu như Knorr, Hellmann’s và Amino. Việc giữ thông tin an toàn luôn cập nhật cho mọi chất có mặt tại nhà máy thuộc trách nhiệm của Joanna Peplińska — và cho đến gần đây, điều đó đồng nghĩa với giấy tờ.
Hàng trăm chất, những tấm thẻ dán khắp khu vực sản xuất, và không một nơi duy nhất lưu giữ tất cả: mỗi lần cập nhật lại kéo theo một đợt tài liệu mới. Đây là cách SDS Manager thay đổi điều đó.
Thách thức
- 1Thẻ SDS giấy trong khu vực sản xuất không bền và phải thay liên tục
- 2Không có cơ sở dữ liệu duy nhất — tệp nhân lên ở khắp các địa điểm
- 3Tài liệu bị tạo đi tạo lại nhiều lần
- 4Giữ các thẻ luôn cập nhật là một cuộc vật lộn lặp đi lặp lại
Giải pháp: từ thẻ giấy đến một cơ sở dữ liệu duy nhất
Bốn thay đổi đã gánh phần việc nặng nhất. Một thư viện chung tổ chức theo khu vực, quản lý 300+ chất đơn giản hơn, đánh giá rủi ro từ xa và thông tin mối nguy ai cũng đọc được.
Một cơ sở dữ liệu cho cả nhà máy
Trước SDS Manager, dữ liệu an toàn nằm ở bất cứ đâu bản in cuối cùng được dán. Giờ đây cả nhà máy làm việc trên một cơ sở dữ liệu duy nhất — một địa điểm, chia theo khu vực sản xuất, và truy cập được từ mọi nơi trong nhà máy.
Cấu trúc đó chấm dứt vòng lặp tạo đi tạo lại tài liệu. Khi một tấm thẻ thay đổi, nó thay đổi một lần cho tất cả.
300 chất, một điều phối viên
Joanna quản lý thẻ an toàn cho hơn 300 chất qua ứng dụng — công việc từng chiếm trọn lịch làm việc của cô nay gói gọn bên cạnh mọi việc khác.
Thời gian trước đây dành cho giấy tờ nay được dùng vào những việc quan trọng: liên hệ với nhà cung cấp, phối hợp với các khu vực sản xuất và giữ liên lạc chặt chẽ với bộ phận hỗ trợ ứng dụng.
Đánh giá rủi ro ai cũng tiếp cận được
Tiêu chuẩn tập đoàn đòi hỏi rất nhiều ở một nhà máy quy mô này. Khi mọi người tại nhà máy đều truy cập được đánh giá rủi ro từ xa, việc đáp ứng chúng trở nên khả thi trong thời gian ngắn — chứ không phải một hành trình giấy tờ kéo dài.
Mối nguy trong nháy mắt
Không phải ai trên dây chuyền sản xuất cũng là nhà hóa học, và giao diện được xây dựng đúng cho điều đó. Tra một chất trong ứng dụng là các mối nguy hiện ra rõ ràng ngay lập tức — không cần kiến thức chuyên môn.
Kết quả: lấy lại thời gian và đạt chuẩn
Lợi ích thể hiện rõ trong lịch làm việc của Joanna, hồ sơ tuân thủ của nhà máy và sự tự tin của những nhân viên tiếp xúc với hóa chất mỗi ngày.
- Tiết kiệm thời gian một điều phối viên quản lý 300+ chất từ một nơi duy nhất, dành lại thời gian cho các công việc an toàn khác
- Tuân thủ đánh giá rủi ro từ xa giúp đáp ứng các tiêu chuẩn của tập đoàn trong thời gian ngắn
- An toàn hằng ngày nhân viên không có chuyên môn hóa học vẫn thấy ngay các mối nguy của bất kỳ chất nào họ tra cứu
- Lan tỏa Joanna đã giới thiệu SDS Manager trong các cuộc họp toàn cầu của Unilever
