Jak Unilever ujednolicił karty SDS dla 300+ substancji w całej fabryce dzięki SDS Manager
W fabryce Unilever w Poznaniu jedna wspólna baza danych zastąpiła nietrwałe papierowe karty na 20+ liniach produkcyjnych wytwarzających produkty Knorr, Hellmann’s i Amino.
- Branża
- Produkcja żywności i dóbr konsumpcyjnych
- Lokalizacja
- Poznań, Polska
- Skala
- 20+ linii produkcyjnych
- Wykorzystane funkcje
- Biblioteka SDS · Lokalizacje i strefy · Ocena ryzyka · Podsumowania zagrożeń
- 300+Substancji zarządzanych w jednej bazie danych
- 20+Objętych linii produkcyjnych
- 1Wspólna baza danych dla całej fabryki
- 5/5Ocena klienta
Przede wszystkim poczułam, że zaoszczędziłam czas, który mogę teraz wykorzystać na inne rzeczy. Aplikacja pomogła mi zarządzać kartami dla ponad 300 substancji w łatwy i przyjazny sposób.
W fabryce Unilever w Poznaniu ponad 20 linii produkcyjnych wytwarza kultowe produkty marek takich jak Knorr, Hellmann’s i Amino. Za aktualność informacji o bezpieczeństwie dla każdej substancji na terenie zakładu odpowiada Joanna Peplińska — i do niedawna oznaczało to papier.
Setki substancji, karty wywieszone w strefach produkcyjnych i brak jednego miejsca, w którym wszystko by się mieściło: każda aktualizacja uruchamiała kolejną rundę dokumentów. Oto jak zmienił to SDS Manager.
Wyzwanie
- 1Papierowe karty SDS w strefach produkcyjnych nie były trwałe i trzeba je było ciągle wymieniać
- 2Brak jednej bazy danych — pliki mnożyły się w różnych miejscach
- 3Dokumenty tworzono i odtwarzano raz za razem
- 4Utrzymanie kart w aktualności było powracającym problemem
Rozwiązanie: od papierowych kart do jednej bazy danych
Cztery zmiany wykonały najcięższą pracę. Jedna wspólna biblioteka uporządkowana według stref, prostsze zarządzanie 300+ substancjami, zdalne oceny ryzyka i informacje o zagrożeniach zrozumiałe dla każdego.
Jedna baza danych dla całej fabryki
Przed SDS Manager dane o bezpieczeństwie znajdowały się tam, gdzie trafił ostatni wydruk. Dziś cała fabryka pracuje na jednej bazie danych — jedna lokalizacja, podzielona na strefy produkcyjne, dostępna z dowolnego miejsca w zakładzie.
Taka struktura zakończyła cykl tworzenia i odtwarzania dokumentów. Gdy karta się zmienia, zmienia się raz dla wszystkich.
300 substancji, jedna koordynatorka
Joanna zarządza kartami charakterystyki dla ponad 300 substancji w aplikacji — praca, która kiedyś pochłaniała jej cały grafik, dziś mieści się obok wszystkich innych zadań.
Czas, który wcześniej pochłaniała papierologia, trafia dziś tam, gdzie ma znaczenie: na kontakt z dostawcami, współpracę ze strefami produkcyjnymi i bliski kontakt ze wsparciem aplikacji.
Ocena ryzyka w zasięgu każdego
Standardy korporacyjne wiele wymagają od fabryki tej wielkości. Dzięki ocenom ryzyka dostępnym zdalnie dla wszystkich na terenie zakładu ich spełnienie stało się możliwe w krótkim czasie — bez długiej papierowej wędrówki.
Zagrożenia na pierwszy rzut oka
Nie każdy na linii produkcyjnej jest chemikiem i interfejs został zbudowany właśnie z myślą o tym. Wystarczy sprawdzić substancję w aplikacji, aby zagrożenia były od razu jasne — bez wiedzy specjalistycznej.
Efekt: odzyskany czas i spełnione standardy
Efekty widać w kalendarzu Joanny, w wynikach zgodności fabryki i w pewności pracowników, którzy codziennie mają do czynienia z chemikaliami.
- Oszczędność czasu jedna koordynatorka zarządza 300+ substancjami z jednego miejsca, zyskując czas na inne zadania z zakresu bezpieczeństwa
- Zgodność zdalna ocena ryzyka pomogła spełnić standardy korporacyjne w krótkim czasie
- Codzienne bezpieczeństwo pracownicy bez wiedzy chemicznej od razu widzą zagrożenia związane z każdą sprawdzaną substancją
- Rekomendacje Joanna poleciła już SDS Manager podczas globalnych spotkań Unilever
