Så samlade Unilever SDS för 300+ ämnen i hela fabriken med SDS Manager
På Unilevers fabrik i Poznań ersatte en gemensam databas ömtåliga papperskort på 20+ produktionslinjer som tillverkar produkter från Knorr, Hellmann’s och Amino.
- Bransch
- Tillverkning av livsmedel & konsumentvaror
- Plats
- Poznań, Polen
- Omfattning
- 20+ produktionslinjer
- Funktioner som används
- SDS-bibliotek · Platser & områden · Riskbedömning · Farosammanfattningar
- 300+Ämnen som hanteras i en databas
- 20+Produktionslinjer som täcks
- 1Gemensam databas för hela fabriken
- 5/5Kundomdöme
Framför allt kände jag att jag sparade tid, som jag nu kan använda till annat. Applikationen hjälpte mig att hantera kort för över 300 ämnen på ett enkelt och användarvänligt sätt.
På Unilevers fabrik i Poznań tillverkar mer än 20 produktionslinjer ikoniska produkter från varumärken som Knorr, Hellmann’s och Amino. Att hålla säkerhetsinformationen aktuell för varje ämne på anläggningen är Joanna Peplińskas uppgift – och fram tills nyligen innebar det papper.
Hundratals ämnen, kort uppsatta i produktionsområdena och ingen enda plats där allt fanns samlat: varje uppdatering utlöste en ny omgång dokument. Så här förändrade SDS Manager det.
Utmaningen
- 1SDS-korten i papper i produktionsområdena höll inte och måste bytas ut hela tiden
- 2Ingen gemensam databas – filerna förökade sig på olika platser
- 3Dokument skapades och återskapades om och om igen
- 4Att hålla korten uppdaterade var en återkommande kamp
Lösningen: från papperskort till en enda databas
Fyra förändringar gjorde det tunga jobbet. Ett gemensamt bibliotek organiserat per område, enklare hantering av 300+ ämnen, riskbedömningar på distans och faroinformation som vem som helst kan läsa.
En databas för hela fabriken
Före SDS Manager fanns säkerhetsdata där den senaste utskriften råkade hamna. Nu arbetar hela fabriken utifrån en enda databas – en plats, indelad i produktionsområden och åtkomlig var som helst på anläggningen.
Den strukturen satte punkt för cykeln av att skapa och återskapa dokument. När ett kort ändras ändras det en gång för alla.
300 ämnen, en samordnare
Joanna hanterar säkerhetskort för mer än 300 ämnen i applikationen – arbete som en gång slukade hennes schema ryms nu vid sidan av allt annat.
Tiden som tidigare gick till pappersarbete går nu dit den gör nytta: kontakt med leverantörer, samarbete med produktionsområdena och nära dialog med applikationssupporten.
Riskbedömning som alla når
Koncernens standarder ställer stora krav på en fabrik av den här storleken. Med riskbedömningar tillgängliga på distans för alla på anläggningen gick de att uppfylla på kort tid – inte efter en lång pappersjakt.
Farorna med en blick
Alla på en produktionslinje är inte kemister, och gränssnittet är byggt för precis det. Slå upp ett ämne i applikationen så framgår farorna direkt – ingen specialistkunskap krävs.
Resultatet: tid tillbaka och standarder uppfyllda
Vinsterna syns i Joannas kalender, i fabrikens efterlevnad och i tryggheten hos medarbetarna som hanterar kemikalier varje dag.
- Sparad tid en samordnare hanterar 300+ ämnen från ett och samma ställe, vilket frigör tid för annat säkerhetsarbete
- Efterlevnad riskbedömning på distans gjorde att koncernens standarder kunde uppfyllas på kort tid
- Vardagssäkerhet medarbetare utan kemisk expertis ser direkt farorna med varje ämne de slår upp
- Rekommendation Joanna har redan rekommenderat SDS Manager på Unilevers globala möten
