Unilever, SDS Manager ile fabrikasındaki 300+ madde için SDS’i nasıl birleştirdi
Unilever’in Poznań fabrikasında tek bir ortak veri tabanı, Knorr, Hellmann’s ve Amino ürünlerinin üretildiği 20+ hattaki yıpranan kâğıt kartların yerini aldı.
- Sektör
- Gıda & tüketim ürünleri üretimi
- Konum
- Poznań, Polonya
- Ölçek
- 20+ üretim hattı
- Kullanılan özellikler
- SDS kütüphanesi · Lokasyonlar & alanlar · Risk değerlendirmesi · Tehlike özetleri
- 300+Tek veri tabanında yönetilen madde
- 20+Kapsanan üretim hattı
- 1Tüm fabrika için ortak veri tabanı
- 5/5Müşteri değerlendirmesi
Her şeyden önce zaman kazandığımı hissettim; bu zamanı artık başka işlere ayırabiliyorum. Uygulama, 300’den fazla madde için kartları kolay ve kullanıcı dostu bir şekilde yönetmeme yardımcı oldu.
Unilever’in Poznań fabrikasında 20’den fazla üretim hattı, Knorr, Hellmann’s ve Amino gibi markaların ikonik ürünlerini üretiyor. Sahadaki her madde için güvenlik bilgilerini güncel tutmak Joanna Peplińska’nın sorumluluğunda — ve yakın zamana kadar bu, kâğıt demekti.
Yüzlerce madde, üretim alanlarına asılmış kartlar ve her şeyin bir arada durduğu tek bir yerin olmayışı: her güncelleme yeni bir belge turunu tetikliyordu. SDS Manager bunu şöyle değiştirdi.
Zorluk
- 1Üretim alanlarındaki kâğıt SDS kartları dayanıklı değildi ve sürekli değiştirilmesi gerekiyordu
- 2Tek bir veri tabanı yoktu — dosyalar lokasyonlar arasında çoğalıyordu
- 3Belgeler defalarca yeniden ve yeniden oluşturuluyordu
- 4Kartları güncel tutmak sürekli tekrarlanan bir mücadeleydi
Çözüm: kâğıt kartlardan tek bir veri tabanına
İşin ağırlığını dört değişiklik kaldırdı. Alanlara göre düzenlenmiş tek bir ortak kütüphane, 300+ maddenin daha kolay yönetimi, uzaktan risk değerlendirmeleri ve herkesin okuyabileceği tehlike bilgileri.
Tüm fabrika için tek veri tabanı
SDS Manager’dan önce güvenlik verileri, son çıktı nereye düştüyse oradaydı. Artık tüm fabrika tek bir veri tabanından çalışıyor — üretim alanlarına bölünmüş tek bir lokasyon ve sahanın her yerinden erişim.
Bu yapı, belgeleri sürekli yeniden oluşturma döngüsünü sona erdirdi. Bir kart değiştiğinde, herkes için bir kez değişiyor.
300 madde, tek koordinatör
Joanna, 300’den fazla madde için güvenlik kartlarını uygulama üzerinden yönetiyor — bir zamanlar tüm takvimini yiyip bitiren bu iş, artık diğer işlerin yanına sığıyor.
Eskiden evrak işine giden zaman artık asıl önemli yerlere gidiyor: tedarikçilerle iletişim, üretim alanlarıyla iş birliği ve uygulama desteğiyle yakın temas.
Herkesin ulaşabildiği risk değerlendirmesi
Kurumsal standartlar bu büyüklükteki bir fabrikadan çok şey bekler. Risk değerlendirmelerine sahadaki herkes uzaktan ulaşabildiği için bunları karşılamak, uzun bir evrak macerası yerine kısa sürede mümkün hâle geldi.
Bir bakışta tehlikeler
Üretim hattındaki herkes kimyager değil ve arayüz tam da bunun için tasarlandı. Uygulamada bir maddeye bakın, tehlikeler hemen anlaşılıyor — uzmanlık bilgisi gerekmiyor.
Sonuç: geri kazanılan zaman ve karşılanan standartlar
Kazanımlar Joanna’nın takviminde, fabrikanın uyum karnesinde ve her gün kimyasallarla çalışan personelin güveninde görülüyor.
- Zaman tasarrufu tek bir koordinatör 300+ maddeyi tek bir yerden yönetiyor, diğer güvenlik işlerine zaman kalıyor
- Uyum uzaktan risk değerlendirmesi, kurumsal standartların kısa sürede karşılanmasına yardımcı oldu
- Günlük güvenlik kimya uzmanlığı olmayan çalışanlar, baktıkları her maddenin tehlikelerini anında görüyor
- Tavsiye Joanna, SDS Manager’ı Unilever’in küresel toplantılarında şimdiden tavsiye etti
