Unilever ने SDS Manager से अपनी फ़ैक्टरी में 300+ पदार्थों के SDS को कैसे एकीकृत किया
Unilever की Poznań फ़ैक्टरी में Knorr, Hellmann’s और Amino उत्पाद बनाने वाली 20+ उत्पादन लाइनों पर जल्दी ख़राब होने वाले कागज़ी कार्ड की जगह एक साझा डेटाबेस ने ले ली।
- उद्योग
- खाद्य और उपभोक्ता वस्तु विनिर्माण
- स्थान
- Poznań, पोलैंड
- पैमाना
- 20+ उत्पादन लाइनें
- उपयोग की गई सुविधाएँ
- SDS लाइब्रेरी · स्थान और क्षेत्र · जोखिम आकलन · ख़तरा सारांश
- 300+एक डेटाबेस में प्रबंधित पदार्थ
- 20+कवर की गई उत्पादन लाइनें
- 1पूरी फ़ैक्टरी के लिए साझा डेटाबेस
- 5/5ग्राहक समीक्षा
सबसे बढ़कर, मुझे लगा कि मैंने समय बचाया, जिसे मैं अब दूसरे कामों में लगा सकती हूँ। इस एप्लिकेशन ने 300 से ज़्यादा पदार्थों के कार्ड आसान और सहज तरीक़े से संभालने में मेरी मदद की।
Unilever की Poznań फ़ैक्टरी में 20 से ज़्यादा उत्पादन लाइनें Knorr, Hellmann’s और Amino जैसे ब्रांडों के प्रतिष्ठित उत्पाद बनाती हैं। साइट पर मौजूद हर पदार्थ की सुरक्षा जानकारी अद्यतन रखने की ज़िम्मेदारी Joanna Peplińska पर है — और कुछ समय पहले तक इसका मतलब कागज़ था।
सैकड़ों पदार्थ, उत्पादन क्षेत्रों में लगे कार्ड, और कोई एक जगह नहीं जहाँ सब कुछ रहे: हर अपडेट दस्तावेज़ों का एक और दौर शुरू कर देता था। जानें कि SDS Manager ने इसे कैसे बदला।
चुनौती
- 1उत्पादन क्षेत्रों में लगे कागज़ी SDS कार्ड टिकाऊ नहीं थे और उन्हें लगातार बदलना पड़ता था
- 2कोई एक डेटाबेस नहीं — फ़ाइलें अलग-अलग जगहों पर बढ़ती जाती थीं
- 3दस्तावेज़ बार-बार बनाए और दोबारा बनाए जाते थे
- 4कार्ड को अद्यतन रखना बार-बार की जद्दोजहद थी
समाधान: कागज़ी कार्ड से एक ही डेटाबेस तक
चार बदलावों ने सबसे बड़ा काम किया। क्षेत्रवार व्यवस्थित एक साझा लाइब्रेरी, 300+ पदार्थों का आसान प्रबंधन, रिमोट जोखिम आकलन, और ऐसी ख़तरा जानकारी जिसे कोई भी पढ़ सके।
पूरी फ़ैक्टरी के लिए एक डेटाबेस
SDS Manager से पहले सुरक्षा डेटा वहीं रहता था जहाँ आख़िरी प्रिंटआउट पहुँचा। अब पूरी फ़ैक्टरी एक ही डेटाबेस से काम करती है — एक स्थान, उत्पादन क्षेत्रों में बँटा हुआ, और साइट पर कहीं से भी उपलब्ध।
इस ढाँचे ने दस्तावेज़ बनाने और दोबारा बनाने का चक्र ख़त्म कर दिया। जब कोई कार्ड बदलता है, तो वह सबके लिए एक ही बार बदलता है।
300 पदार्थ, एक समन्वयक
Joanna इस एप्लिकेशन के ज़रिए 300 से ज़्यादा पदार्थों के सुरक्षा कार्ड संभालती हैं — जो काम कभी उनका पूरा दिन ले लेता था, वह अब बाक़ी कामों के साथ आराम से हो जाता है।
जो समय पहले कागज़ी काम में जाता था, वह अब वहाँ जाता है जहाँ उसकी अहमियत है: आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क, उत्पादन क्षेत्रों के साथ सहयोग, और एप्लिकेशन सपोर्ट से नज़दीकी तालमेल।
जोखिम आकलन, सबकी पहुँच में
इस आकार की फ़ैक्टरी से कॉर्पोरेट मानक बहुत कुछ माँगते हैं। साइट पर सबके लिए जोखिम आकलन रिमोट उपलब्ध होने से उन्हें पूरा करना थोड़े ही समय में संभव हो गया — कागज़ी माथापच्ची का लंबा सिलसिला नहीं।
एक नज़र में ख़तरे
उत्पादन लाइन पर हर कोई रसायनशास्त्री नहीं होता, और इंटरफ़ेस ठीक इसी को ध्यान में रखकर बना है। एप्लिकेशन में कोई पदार्थ देखें और ख़तरे तुरंत साफ़ हो जाते हैं — किसी विशेषज्ञ जानकारी की ज़रूरत नहीं।
परिणाम: समय वापस और मानक पूरे
इसका असर Joanna के कैलेंडर, फ़ैक्टरी के अनुपालन रिकॉर्ड और रोज़ रसायन संभालने वाले कर्मचारियों के भरोसे में दिखता है।
- समय की बचत एक ही समन्वयक 300+ पदार्थ एक जगह से संभालती हैं, जिससे दूसरे सुरक्षा कामों के लिए समय मिलता है
- अनुपालन रिमोट जोखिम आकलन से कॉर्पोरेट मानक थोड़े ही समय में पूरे हुए
- रोज़मर्रा की सुरक्षा रसायनों की जानकारी न रखने वाले कर्मचारी भी किसी भी पदार्थ के ख़तरे तुरंत देख लेते हैं
- सिफ़ारिश Joanna Unilever की वैश्विक कॉल में SDS Manager की सिफ़ारिश कर चुकी हैं
