Unilever如何借助SDS Manager统一管理全厂300多种物质的SDS

在Unilever的Poznań工厂，一个共享数据库取代了20多条生产线上易损的纸质卡片，这些生产线生产着Knorr、Hellmann’s和Amino的产品。

最重要的是，我感到自己节省了时间，现在可以把它用在其他事情上。这个应用帮助我以简单、易用的方式管理300多种物质的卡片。

Joanna Peplińska，Unilever Poznań，波兰

在Unilever的Poznań工厂，20多条生产线生产着Knorr、Hellmann’s和Amino等品牌的标志性产品。让厂区内每一种物质的安全信息保持最新，这份工作落在Joanna Peplińska身上——而直到不久前，这还意味着纸张。

数百种物质、张贴在各生产区域的卡片，以及没有一个统一存放的地方：每次更新都要再来一轮文件。以下是SDS Manager带来的改变。

挑战

四项改变发挥了主要作用。按区域组织的共享SDS库、更简便的300多种物质管理、远程风险评估，以及人人都读得懂的危害信息。

用上SDS Manager之前，安全数据在哪儿打印就留在哪儿。如今整座工厂使用同一个数据库——一个地点，划分为各生产区域，厂区内随处可查。

这样的结构结束了反复制作文件的循环。一张卡片有变化，只改一次，所有人同步看到。

Joanna通过这个应用管理300多种物质的安全卡片——过去占满她日程的工作，如今与其他事务并行也游刃有余。

原本耗在文书上的时间，现在用在真正重要的地方：与供应商沟通、与生产区域协作，以及与应用支持团队保持密切联系。

集团标准对这种规模的工厂要求很高。当厂区内所有人都能远程查阅风险评估后，达标在短时间内成为可能——而不是一场漫长的纸面追逐。

生产线上并非人人都是化学专家，而界面正是为此而设计。在应用中查询一种物质，危害立刻清晰可见——无需专业知识。

成效体现在Joanna的日程、工厂的合规记录，以及每天接触化学品的员工的信心上。

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