Kuidas Unilever ühtlustas SDS Manageriga kogu tehases 300+ aine SDS-id
Unileveri Poznańi tehases asendas üks ühine andmebaas kuluvad paberkaardid 20+ tootmisliinil, kus valmivad Knorri, Hellmann'si ja Amino tooted.
- Valdkond
- Toidu- ja tarbekaupade tootmine
- Asukoht
- Poznań, Poola
- Maht
- 20+ tootmisliini
- Kasutatud funktsioonid
- SDS-ide teek · Asukohad ja alad · Riskihindamine · Ohtude kokkuvõtted
- 300+Ainet hallatakse ühes andmebaasis
- 20+Kaetud tootmisliini
- 1Ühine andmebaas kogu tehasele
- 5/5Kliendi arvustus
Kõige rohkem tundsin, et säästsin aega, mida saan nüüd kasutada muude asjade jaoks. Rakendus aitas mul hallata enam kui 300 aine kaarte lihtsalt ja kasutajasõbralikult.
Unileveri Poznańi tehases valmistab enam kui 20 tootmisliini legendaarseid tooteid sellistelt brändidelt nagu Knorr, Hellmann's ja Amino. Iga tehases oleva aine ohutusteabe ajakohasena hoidmine on Joanna Peplińska ülesanne — ja kuni viimase ajani tähendas see paberit.
Sadu aineid, kaardid välja pandud üle kogu tootmisala ja ükski koht ei koondanud kõike: iga uuendus tähendas järjekordset dokumendiringi. Vaadake, kuidas SDS Manager selle muutis.
Väljakutse
- 1Paberist SDS-kaardid tootmisaladel ei olnud vastupidavad ja neid tuli pidevalt asendada
- 2Ühtne andmebaas puudus — failid paljunesid eri asukohtades
- 3Dokumente loodi ja loodi uuesti ikka ja jälle
- 4Kaartide ajakohasena hoidmine oli pidev pingutus
Lahendus: paberkaartidelt ühte andmebaasi
Neli muudatust tegid põhitöö ära. Üks ühine, alade kaupa korrastatud teek, 300+ aine lihtsam haldus, eemalt tehtavad riskihindamised ja ohuteave, mida saab lugeda igaüks.
Üks andmebaas kogu tehase jaoks
Enne SDS Managerit asusid ohutusandmed seal, kuhu viimane väljatrükk juhtus jääma. Nüüd töötab kogu tehas ühest andmebaasist — üks asukoht, jaotatud tootmisaladeks ja kättesaadav igalt poolt tehasest.
Selline ülesehitus lõpetas dokumentide loomise ja uuesti loomise ringi. Kui kaart muutub, muutub see korraga kõigi jaoks.
300 ainet, üks koordinaator
Joanna haldab rakenduse kaudu enam kui 300 aine ohutuskaarte — töö, mis varem neelas kogu tema ajakava, mahub nüüd kõige muu kõrvale.
Aeg, mis varem kulus paberitööle, läheb nüüd sinna, kus sellel on mõju: suhtlusele tarnijatega, koostööle tootmisaladega ja tihedale kontaktile rakenduse kasutajatoega.
Riskihindamine, milleni jõuavad kõik
Kontserni standardid nõuavad sellise suurusega tehaselt palju. Kui riskihindamised on kõigile tehases eemalt kättesaadavad, sai nende täitmine võimalikuks lühikese ajaga — mitte pika paberijahi tulemusena.
Ohud ühe pilguga
Kõik tootmisliinil töötajad ei ole keemikud ja liides on ehitatud just seda silmas pidades. Vaadake rakenduses ainet ja ohud on kohe selged — eriteadmisi pole vaja.
Tulemus: aeg tagasi ja standardid täidetud
Kasu on näha Joanna kalendris, tehase vastavusnäitajates ja iga päev kemikaalidega töötavate inimeste enesekindluses.
- Ajavõit üks koordinaator haldab 300+ ainet ühest kohast, vabastades aega muuks ohutustööks
- Nõuetele vastavus eemalt tehtav riskihindamine aitas kontserni standardid lühikese ajaga täita
- Igapäevane ohutus keemiateadmisteta töötajad näevad kohe iga otsitava aine ohte
- Soovitused Joanna on SDS Managerit juba Unileveri ülemaailmsetel kõnedel soovitanud
