Kaip Unilever su SDS Manager suvienijo 300+ medžiagų SDS visoje gamykloje
Unilever gamykloje Poznań mieste viena bendra duomenų bazė pakeitė greitai susidėvinčias popierines korteles daugiau nei 20 gamybos linijų, kuriose gaminami Knorr, Hellmann’s ir Amino produktai.
- Veiklos sritis
- Maisto ir vartojimo prekių gamyba
- Vieta
- Poznań, Lenkija
- Mastas
- 20+ gamybos linijų
- Naudojamos funkcijos
- SDS biblioteka · Vietos ir zonos · Rizikos vertinimas · Pavojų suvestinės
- 300+Medžiagos, valdomos vienoje duomenų bazėje
- 20+Aprėpta gamybos linijų
- 1Bendra duomenų bazė visai gamyklai
- 5/5Kliento atsiliepimas
Visų pirma pajutau, kad sutaupau laiko, kurį dabar galiu skirti kitiems darbams. Programa padėjo man paprastai ir patogiai tvarkyti daugiau nei 300 medžiagų korteles.
Unilever gamykloje Poznań mieste daugiau nei 20 gamybos linijų gamina ikoniškus tokių prekių ženklų kaip Knorr, Hellmann’s ir Amino produktus. Užtikrinti, kad saugos informacija apie kiekvieną gamykloje esančią medžiagą būtų aktuali, tenka Joannai Peplińskai — ir dar visai neseniai tai reiškė popierių.
Šimtai medžiagų, gamybos zonose iškabintos kortelės ir nė vienos vietos, kurioje būtų viskas: kiekvienas atnaujinimas sukeldavo naują dokumentų bangą. Štai kaip SDS Manager tai pakeitė.
Iššūkis
- 1Popierinės SDS kortelės gamybos zonose buvo neatsparios ir jas reikėjo nuolat keisti
- 2Nebuvo vienos duomenų bazės — failai dauginosi įvairiose vietose
- 3Dokumentai buvo kuriami ir perkuriami vėl ir vėl
- 4Kortelių atnaujinimas buvo nuolatinis vargas
Sprendimas: nuo popierinių kortelių prie vienos duomenų bazės
Sunkiausią darbą atliko keturi pokyčiai. Viena bendra biblioteka, sutvarkyta pagal zonas, paprastesnis 300+ medžiagų valdymas, nuotoliniai rizikos vertinimai ir kiekvienam suprantama informacija apie pavojus.
Viena duomenų bazė visai gamyklai
Prieš SDS Manager saugos duomenys gulėdavo ten, kur nukrisdavo paskutinis atspaudas. Dabar visa gamykla dirba su viena duomenų baze — viena vieta, padalyta į gamybos zonas ir pasiekiama iš bet kurio gamyklos taško.
Tokia struktūra nutraukė dokumentų kūrimo ir perkūrimo ratą. Kai kortelė pasikeičia, ji pasikeičia vieną kartą visiems.
300 medžiagų, vienas koordinatorius
Joanna programoje tvarko daugiau nei 300 medžiagų saugos korteles — darbas, kuris anksčiau surydavo visą jos darbotvarkę, dabar telpa šalia visų kitų reikalų.
Laikas, anksčiau skirtas popierizmui, dabar keliauja ten, kur svarbiausia: bendravimui su tiekėjais, bendradarbiavimui su gamybos zonomis ir glaudžiam ryšiui su programos pagalbos komanda.
Rizikos vertinimas, prieinamas visiems
Korporaciniai standartai iš tokio dydžio gamyklos reikalauja daug. Kai rizikos vertinimai nuotoliniu būdu prieinami visiems gamykloje, juos įvykdyti pavyko per trumpą laiką — o ne po ilgo popierių maratono.
Pavojai vienu žvilgsniu
Ne kiekvienas prie gamybos linijos dirbantis žmogus yra chemikas, ir sąsaja sukurta būtent tam. Pasitikrinus medžiagą programoje, pavojai matomi iškart — jokių specialiųjų žinių nereikia.
Rezultatas: atgautas laikas ir įvykdyti standartai
Nauda matyti Joannos kalendoriuje, gamyklos atitikties rodikliuose ir kasdien su cheminėmis medžiagomis dirbančių darbuotojų pasitikėjime.
- Sutaupytas laikas vienas koordinatorius iš vienos vietos valdo 300+ medžiagų ir atlaisvina laiko kitiems saugos darbams
- Atitiktis nuotolinis rizikos vertinimas padėjo per trumpą laiką įvykdyti korporacinius standartus
- Kasdienė sauga chemijos neišmanantys darbuotojai iškart mato bet kurios ieškomos medžiagos pavojus
- Rekomendacija Joanna jau rekomendavo SDS Manager per pasaulinius Unilever pokalbius
