Hoe Unilever met SDS Manager de SDS voor 300+ stoffen in de hele fabriek samenbracht
In de Unilever-fabriek in Poznań verving één gedeelde database de vergankelijke papieren kaarten op 20+ productielijnen waar producten van Knorr, Hellmann’s en Amino worden gemaakt.
- Sector
- Productie van voedingsmiddelen & consumentenproducten
- Locatie
- Poznań, Polen
- Omvang
- 20+ productielijnen
- Gebruikte functies
- SDS-bibliotheek · Locaties & ruimtes · Risicobeoordeling · Gevarenoverzichten
- 300+Stoffen beheerd in één database
- 20+Productielijnen gedekt
- 1Gedeelde database voor de hele fabriek
- 5/5Klantbeoordeling
Vooral merkte ik dat ik tijd bespaarde, die ik nu aan andere dingen kan besteden. De applicatie hielp me om op een eenvoudige en gebruiksvriendelijke manier de kaarten van ruim 300 stoffen te beheren.
In de Unilever-fabriek in Poznań maken meer dan 20 productielijnen iconische producten van merken als Knorr, Hellmann’s en Amino. De veiligheidsinformatie voor elke stof op de locatie actueel houden is de taak van Joanna Peplińska — en tot voor kort betekende dat papier.
Honderden stoffen, kaarten opgehangen door alle productieruimtes en geen enkele plek waar alles samenkwam: elke update leidde tot weer een ronde documenten. Zo veranderde SDS Manager dat.
De uitdaging
- 1Papieren SDS-kaarten in de productieruimtes waren niet duurzaam en moesten steeds worden vervangen
- 2Geen centrale database — bestanden vermenigvuldigden zich over locaties
- 3Documenten werden telkens opnieuw aangemaakt
- 4De kaarten actueel houden was een terugkerende strijd
De oplossing: van papieren kaarten naar één database
Vier veranderingen deden het zware werk. Eén gedeelde bibliotheek ingedeeld per ruimte, eenvoudiger beheer van 300+ stoffen, risicobeoordelingen op afstand en gevareninformatie die iedereen kan lezen.
Eén database voor de hele fabriek
Vóór SDS Manager stonden de veiligheidsgegevens daar waar de laatste afdruk was beland. Nu werkt de hele fabriek vanuit één database — één locatie, opgedeeld in productieruimtes en overal op het terrein toegankelijk.
Die structuur maakte een einde aan het telkens opnieuw aanmaken van documenten. Verandert een kaart, dan verandert die één keer voor iedereen.
300 stoffen, één coördinator
Joanna beheert de veiligheidskaarten van meer dan 300 stoffen via de applicatie — werk dat vroeger haar agenda opslokte, past nu naast al het andere.
De tijd die vroeger in papierwerk ging, gaat nu naar wat telt: contact met leveranciers, samenwerking met de productieruimtes en nauw contact met de support van de applicatie.
Risicobeoordeling die iedereen bereikt
Concernnormen vragen veel van een fabriek van deze omvang. Nu risicobeoordelingen voor iedereen op de locatie op afstand beschikbaar zijn, was eraan voldoen in korte tijd haalbaar — geen lange papieren zoektocht.
Gevaren in één oogopslag
Niet iedereen aan een productielijn is chemicus, en daar is de interface precies op gebouwd. Zoek een stof op in de applicatie en de gevaren zijn meteen duidelijk — zonder specialistische kennis.
Het resultaat: tijd terug en normen gehaald
De winst is zichtbaar in Joanna’s agenda, in het compliancedossier van de fabriek en in het vertrouwen van medewerkers die dagelijks met chemicaliën werken.
- Tijdwinst één coördinator beheert 300+ stoffen vanaf één plek en houdt tijd over voor ander veiligheidswerk
- Compliance risicobeoordeling op afstand hielp om in korte tijd aan de concernnormen te voldoen
- Dagelijkse veiligheid medewerkers zonder chemische kennis zien direct de gevaren van elke stof die ze opzoeken
- Ambassadeurschap Joanna heeft SDS Manager al aanbevolen tijdens wereldwijde Unilever-calls
