UnileverがSDS Managerで工場全体300超の物質のSDSを統合した方法

01工場全体を1つのデータベースで

SDS Manager導入前は、安全情報は最後に印刷された場所に散らばっていました。今では工場全体が1つのデータベースで動いています。1つの拠点を生産エリアごとに区分し、敷地内のどこからでも参照できます。

この構造が、文書を作っては作り直す悪循環を終わらせました。カードが変われば、全員にとって一度で変わります。

02300の物質を、担当者1人で

Joanna氏はアプリケーションを通じて300を超える物質の安全カードを管理しています。かつてスケジュールを圧迫していた作業が、今では他の業務と並行してこなせます。

書類仕事に費やしていた時間は、今は本当に大切なところへ。サプライヤーとのやり取り、生産エリアとの連携、そしてアプリケーションのサポートとの緊密な関係づくりです。

03誰もが使えるリスクアセスメント

この規模の工場に対して、全社基準は多くを求めます。リスクアセスメントを敷地内の全員がリモートで参照できるようになり、基準の充足は長い書類仕事ではなく、短期間で達成できるものになりました。

04危険有害性がひと目で

生産ラインにいる全員が化学の専門家ではありません。このインターフェースはまさにその前提で作られています。アプリケーションで物質を調べれば、危険有害性がすぐに分かります。専門知識は必要ありません。