Bagaimana Unilever menyatukan SDS untuk 300+ bahan di seluruh pabriknya dengan SDS Manager
Di pabrik Unilever di Poznań, satu basis data bersama menggantikan kartu kertas yang mudah rusak di 20+ lini produksi yang membuat produk Knorr, Hellmann’s, dan Amino.
- Industri
- Manufaktur makanan & barang konsumsi
- Lokasi
- Poznań, Polandia
- Skala
- 20+ lini produksi
- Fitur yang digunakan
- Pustaka SDS · Lokasi & area · Penilaian risiko · Ringkasan bahaya
- 300+Bahan dikelola dalam satu basis data
- 20+Lini produksi tercakup
- 1Basis data bersama untuk seluruh pabrik
- 5/5Ulasan pelanggan
Yang terpenting, saya merasa menghemat waktu, yang kini bisa saya gunakan untuk hal lain. Aplikasi ini membantu saya mengelola kartu untuk lebih dari 300 bahan dengan cara yang mudah dan ramah pengguna.
Di pabrik Unilever di Poznań, lebih dari 20 lini produksi membuat produk ikonik dari merek seperti Knorr, Hellmann’s, dan Amino. Menjaga informasi keselamatan tetap mutakhir untuk setiap bahan di lokasi itu menjadi tanggung jawab Joanna Peplińska — dan hingga belum lama ini, itu berarti kertas.
Ratusan bahan, kartu yang terpasang di seluruh area produksi, dan tidak ada satu tempat untuk menyimpan semuanya: setiap pembaruan memicu satu putaran dokumen lagi. Beginilah SDS Manager mengubahnya.
Tantangannya
- 1Kartu SDS kertas di area produksi tidak tahan lama dan harus terus diganti
- 2Tidak ada basis data tunggal — berkas berlipat ganda di berbagai lokasi
- 3Dokumen dibuat dan dibuat ulang berkali-kali
- 4Menjaga kartu tetap mutakhir adalah perjuangan yang terus berulang
Solusinya: dari kartu kertas ke satu basis data
Empat perubahan melakukan pekerjaan terberat. Satu pustaka bersama yang tertata per area, pengelolaan 300+ bahan yang lebih sederhana, penilaian risiko jarak jauh, dan informasi bahaya yang bisa dibaca siapa saja.
Satu basis data untuk seluruh pabrik
Sebelum SDS Manager, data keselamatan berada di mana pun cetakan terakhir mendarat. Kini seluruh pabrik bekerja dari satu basis data — satu lokasi, terbagi ke dalam area produksi, dan dapat diakses dari mana saja di lokasi.
Struktur itu mengakhiri siklus membuat dan membuat ulang dokumen. Ketika sebuah kartu berubah, kartu itu berubah sekali untuk semua orang.
300 bahan, satu koordinator
Joanna mengelola kartu keselamatan untuk lebih dari 300 bahan melalui aplikasi ini — pekerjaan yang dulu menghabiskan jadwalnya kini muat bersama semua tugas lainnya.
Waktu yang dulu habis untuk urusan dokumen kini digunakan untuk hal yang penting: berhubungan dengan pemasok, bekerja sama dengan area produksi, dan menjaga komunikasi erat dengan dukungan aplikasi.
Penilaian risiko yang bisa dijangkau semua orang
Standar korporat menuntut banyak dari pabrik sebesar ini. Dengan penilaian risiko yang tersedia dari jarak jauh untuk semua orang di lokasi, memenuhinya menjadi mungkin dalam waktu singkat — bukan pengejaran dokumen yang berkepanjangan.
Bahaya dalam sekilas pandang
Tidak semua orang di lini produksi adalah ahli kimia, dan antarmukanya dirancang persis untuk itu. Periksa sebuah bahan di aplikasi dan bahayanya langsung terlihat jelas — tanpa perlu pengetahuan khusus.
Hasilnya: waktu kembali dan standar terpenuhi
Hasilnya terlihat dalam kalender Joanna, catatan kepatuhan pabrik, dan rasa percaya diri karyawan yang menangani bahan kimia setiap hari.
- Waktu yang dihemat satu koordinator mengelola 300+ bahan dari satu tempat, membebaskan waktu untuk pekerjaan keselamatan lainnya
- Kepatuhan penilaian risiko jarak jauh membantu memenuhi standar korporat dalam waktu singkat
- Keselamatan sehari-hari karyawan tanpa keahlian kimia langsung melihat bahaya dari setiap bahan yang mereka cari
- Rekomendasi Joanna sudah merekomendasikan SDS Manager dalam panggilan global Unilever
