Come Unilever ha unificato le SDS di 300+ sostanze nel suo stabilimento con SDS Manager
Nello stabilimento Unilever di Poznań, un unico database condiviso ha sostituito le deperibili schede cartacee su 20+ linee di produzione che realizzano prodotti Knorr, Hellmann’s e Amino.
- Settore
- Produzione alimentare e di beni di consumo
- Sede
- Poznań, Polonia
- Dimensioni
- 20+ linee di produzione
- Funzionalità utilizzate
- Libreria SDS · Sedi & aree · Valutazione dei rischi · Sintesi dei pericoli
- 300+Sostanze gestite in un unico database
- 20+Linee di produzione coperte
- 1Database condiviso per l’intero stabilimento
- 5/5Recensione del cliente
Soprattutto, ho sentito di aver risparmiato tempo, che ora posso dedicare ad altro. L’applicazione mi ha aiutato a gestire le schede di oltre 300 sostanze in modo semplice e intuitivo.
Nello stabilimento Unilever di Poznań, oltre 20 linee di produzione realizzano prodotti iconici di marchi come Knorr, Hellmann’s e Amino. Mantenere aggiornate le informazioni di sicurezza per ogni sostanza presente in sito spetta a Joanna Peplińska — e fino a poco tempo fa questo significava carta.
Centinaia di sostanze, schede affisse nelle aree di produzione e nessun luogo unico in cui trovare tutto: ogni aggiornamento innescava un’altra tornata di documenti. Ecco come SDS Manager ha cambiato le cose.
La sfida
- 1Le schede SDS cartacee nelle aree di produzione non erano resistenti e andavano sostituite di continuo
- 2Nessun database unico: i file si moltiplicavano tra le varie postazioni
- 3I documenti venivano creati e ricreati di continuo
- 4Tenere aggiornate le schede era una fatica ricorrente
La soluzione: dalle schede cartacee a un unico database
Quattro cambiamenti hanno fatto il grosso del lavoro. Un’unica libreria condivisa organizzata per area, una gestione più semplice di 300+ sostanze, valutazioni dei rischi da remoto e informazioni sui pericoli comprensibili a chiunque.
Un unico database per tutto lo stabilimento
Prima di SDS Manager, i dati di sicurezza stavano dove finiva l’ultima stampa. Ora l’intero stabilimento lavora da un unico database: una sola sede, suddivisa in aree di produzione e accessibile da qualsiasi punto del sito.
Quella struttura ha messo fine al ciclo di creare e ricreare documenti. Quando una scheda cambia, cambia una volta sola per tutti.
300 sostanze, una coordinatrice
Joanna gestisce tramite l’applicazione le schede di sicurezza di oltre 300 sostanze: un lavoro che prima assorbiva la sua giornata ora convive con tutto il resto.
Il tempo che prima finiva nelle scartoffie va ora dove conta: il contatto con i fornitori, la collaborazione con le aree di produzione e il rapporto stretto con l’assistenza dell’applicazione.
Valutazione dei rischi a portata di tutti
Gli standard aziendali chiedono molto a uno stabilimento di queste dimensioni. Con le valutazioni dei rischi disponibili da remoto per tutti in sito, rispettarli è diventato possibile in poco tempo, senza lunghe rincorse di carta.
I pericoli a colpo d’occhio
Non tutti su una linea di produzione sono chimici, e l’interfaccia è pensata proprio per questo. Basta consultare una sostanza nell’applicazione e i pericoli sono subito chiari, senza bisogno di conoscenze specialistiche.
Il risultato: tempo recuperato e standard rispettati
I vantaggi si vedono nel calendario di Joanna, nel registro di conformità dello stabilimento e nella sicurezza di chi maneggia prodotti chimici ogni giorno.
- Tempo risparmiato una sola coordinatrice gestisce 300+ sostanze da un unico punto, liberando tempo per altre attività di sicurezza
- Conformità la valutazione dei rischi da remoto ha permesso di soddisfare gli standard aziendali in poco tempo
- Sicurezza quotidiana i dipendenti senza competenze chimiche vedono subito i pericoli di qualsiasi sostanza consultino
- Passaparola Joanna ha già consigliato SDS Manager nelle call globali di Unilever
