Protocolli di sicurezza in laboratorio che dovresti conoscere
By Samiha Fairooz Audrika
| 9 Feb 2026
procedure-di-sicurezza-in-laboratorio
procedure-di-sicurezza-in-laboratorio

Gli incidenti in laboratorio sono prevenibili se si seguono misure di sicurezza chiare e strutturate. Le procedure di sicurezza in laboratorio più efficaci combinano la consapevolezza dei pericoli, dispositivi di protezione adeguati e una risposta disciplinata alle emergenze.

In breve, è necessario conoscere i rischi, utilizzare i controlli adeguati e agire immediatamente quando qualcosa va storto.

Questo articolo suddivide questi concetti in linee guida pratiche che è possibile applicare in qualsiasi ambiente di laboratorio.

Quali sono le 10 procedure di sicurezza più importanti in laboratorio?

Una solida cultura della sicurezza inizia dalle basi. Che si lavori nella ricerca, nell'istruzione, nel settore farmaceutico o nella produzione, questi dieci principi costituiscono la spina dorsale operativa di un lavoro di laboratorio sicuro.

1. Effettuare una valutazione dei rischi prima di iniziare il lavoro

Prima di maneggiare qualsiasi materiale, valutate i rischi chimici, biologici e fisici. Tenete a portata di mano le schede di sicurezza e leggetele attentamente per comprenderne la tossicità, l'infiammabilità, l'incompatibilità e i controlli richiesti. L'identificazione dei rischi non è facoltativa, è il punto di partenza.

2. Seguite le procedure operative standard (SOP) scritte

Non improvvisate mai. Le SOP definiscono i metodi approvati, i controlli tecnici e le misure di emergenza. Le deviazioni introducono rischi incontrollati.

3. Utilizzare controlli tecnici adeguati

Cappe chimiche, cabine di sicurezza biologica e ventilazione locale di scarico riducono l'esposizione nell'aria. L'INAIL e il Decreto Legislativo 81/08 identificano la ventilazione locale di scarico come il principale controllo tecnico per le sostanze pericolose. Tutti i sistemi di protezione collettiva, come le cappe chimiche, devono essere sottoposti a regolare manutenzione per essere conformi alla norma europea EN 14175.

4. Indossare i dispositivi di protezione individuale richiesti

I dispositivi di protezione fungono da barriera finale quando gli altri controlli falliscono. La scelta deve corrispondere al profilo di pericolo.

5. Praticare una corretta etichettatura delle sostanze chimiche

Ogni contenitore deve essere chiaramente etichettato con il contenuto e le avvertenze di pericolo. I contenitori non etichettati sono una delle principali cause di incidenti in laboratorio. Utilizzare un generatore di etichette secondarie per contenitori se si nota la mancanza di etichette secondarie.

6. Mantenere gli spazi di lavoro puliti e organizzati

Il disordine aumenta la probabilità di fuoriuscite, contaminazione incrociata e rischi di incendio. L'ordine riduce i rischi.

7. Conservare correttamente le sostanze chimiche

Separare le sostanze incompatibili. Ad esempio, gli ossidanti devono essere separati dai prodotti infiammabili. Uno stoccaggio improprio può provocare reazioni violente.

8. Smaltire i rifiuti in modo sicuro

I rifiuti chimici e biologici devono seguire le linee guida normative. Le istruzioni per lo smaltimento sono in genere descritte in dettaglio nella Sezione 13 della SDS.

9. Conoscere l'ubicazione delle attrezzature di emergenza

All'ingresso in qualsiasi laboratorio è necessario individuare immediatamente le stazioni di lavaggio oculare, le docce di sicurezza, gli estintori e i kit di spillaggio.

10. Segnalare incidenti e quasi incidenti

I piccoli eventi rivelano le debolezze sistemiche. La segnalazione tempestiva previene incidenti gravi in seguito.

Queste procedure fondamentali di sicurezza in laboratorio non sono suggerimenti. Rappresentano gli standard professionali di base in tutti i settori regolamentati.

Qual è il DPI adeguato per un ambiente di laboratorio?

I dispositivi di protezione individuale sono specifici per ogni pericolo. Non esiste un set universale. La scelta dei DPI dipende invece dal tipo e dalla gravità dell'esposizione.

DPI essenziali per il laboratorio

  • Camice da laboratorio o camice resistente alle sostanze chimiche per prevenire la contaminazione
  • Occhiali di sicurezza o visiere per la protezione dagli schizzi
  • Guanti adeguati, ad esempio in nitrile, neoprene o gomma butilica
  • Calzature chiuse e non assorbenti
  • Protezione delle vie respiratorie quando i pericoli presenti nell'aria superano le soglie di sicurezza

La compatibilità dei guanti è particolarmente importante. Ad esempio, il lattice non resiste a molti solventi organici. Verificare sempre la compatibilità utilizzando le tabelle di resistenza chimica.

Ai sensi dell'articolo 75 del D.Lgs. 81/08, i dispositivi di protezione individuale (DPI) vengono utilizzati solo quando i rischi non possono essere evitati con mezzi tecnici. I datori di lavoro devono dare la priorità alle misure di protezione collettiva (DPC) prima di ricorrere ai dispositivi individuali.

È inoltre necessario ispezionare regolarmente le attrezzature. Guanti danneggiati, occhiali protettivi incrinati o camici da laboratorio saturi compromettono immediatamente la protezione.

Cosa significano i simboli e i segnali di sicurezza comunemente utilizzati nei laboratori?

La segnaletica dei laboratori fornisce informazioni immediate sui pericoli. Questi simboli standardizzati avvisano dei rischi chimici, biologici, fisici e ambientali prima dell'inizio del lavoro. Sono obbligatori per legge in molte giurisdizioni e devono essere conformi alle normative sulla comunicazione dei pericoli e alle schede di sicurezza.

Comprenderli è essenziale per una manipolazione sicura, uno stoccaggio adeguato e una risposta adeguata alle emergenze. Un'errata interpretazione di un simbolo può portare a una grave esposizione o a violazioni della conformità.

Per una spiegazione completa delle classificazioni, dei requisiti normativi e degli esempi pratici, leggete la nostra guida approfondita sui simboli di sicurezza dei laboratori e il loro significato.

Cosa fare in caso di incidente in laboratorio?

La vostra risposta deve essere immediata, controllata e procedurale. Il panico aumenta il danno.

Fase 1: valutare la situazione

Identificate il pericolo. È di natura chimica, biologica, elettrica o legata al fuoco?

Fase 2: avvisare gli altri

Attivate gli allarmi se necessario. Informate i supervisori e i soccorritori addestrati.

Fase 3: utilizzare le attrezzature di emergenza

  • In caso di schizzi di sostanze chimiche: utilizzare il lavaggio oculare o la doccia di sicurezza per almeno 15 minuti.
  • In caso di incendio: utilizzare un estintore solo se si è addestrati e l'incendio è di piccole dimensioni.
  • In caso di fuoriuscite: utilizzare i kit di emergenza seguendo i piani di risposta documentati.

Gli standard europeo EN 15154 e UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) sottolineano che una rapida decontaminazione è essenziale. Le procedure di emergenza richiedono che le docce di sicurezza e le stazioni di lavaggio oculare siano accessibili entro pochi secondi dall'incidente.

Fase 4: Richiedere assistenza medica

Anche le esposizioni minori richiedono una valutazione. Alcuni effetti tossici sono ritardati.

Fase 5: Documentare l'incidente

Una segnalazione accurata supporta le azioni correttive e la conformità normativa.

La preparazione trasforma gli incidenti in eventi gestibili. Le esercitazioni di formazione rendono le risposte automatiche anziché reattive.

Conclusione

Negli ambienti di laboratorio, il rischio viene gestito attraverso sistemi, non intenzioni. I controlli scritti, formati, monitorati e applicati fanno la differenza tra la conformità sulla carta e la protezione nella pratica.

Quando si comprendono i pericoli, si seguono le procedure documentate, si utilizzano dispositivi di protezione adeguati, si interpretano correttamente i simboli di avvertenza e si risponde con decisione agli incidenti, il rischio diminuisce in modo significativo.

La sicurezza in laboratorio è un sistema. Adottatelo in modo coerente, rafforzate lo attraverso la formazione e trattate ogni attività come un'operazione controllata.

Samiha Fairooz Audrika

Samiha Fairooz Audrika LinkedIn

Samiha is a workplace safety expert and writer at SDS Manager. She translates complex safety standards into clear, practical guidance rooted in real-world challenges and industry insight. Her work helps businesses strengthen compliance, protect workers, and make safer decisions with confidence.