Chemikalienlager sind riskante Orte, an denen ein falscher Handgriff zu schweren Schäden führen kann, darunter Verschüttungen, Brände und Reaktionen, die Ihren Chemikalienbestand zerstören.
Das Verständnis der richtigen Lagerungs- und Handhabungsverfahren sorgt für die Sicherheit und Funktionsfähigkeit dieser Räume.
In diesem Artikel erklären wir Ihnen, welche Risiken die Lagerung von Chemikalien in einem Lager mit sich bringt und wie Sie Ihre Mitarbeiter schützen und den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage gewährleisten können.
Die größten Gefahren bei der Lagerung von Chemikalien
Brand- und Explosionsgefahr
Entzündliche Flüssigkeiten sind die häufigste Gefahr in Chemikalienlagern. Diese Stoffe können sich durch Funken, Wärmequellen oder statische Elektrizität entzünden.
Lagern Sie sie in zugelassenen Sicherheitsschränken, die für eine Feuerwiderstandsdauer von 90 Minuten (Typ 90) ausgelegt sind, um die deutsche Norm DIN EN 14470-1 zu erfüllen, und halten Sie die in TRGS 510 festgelegten Mengenbeschränkungen für Ihren spezifischen Arbeitsbereich ein.
Diese Verzögerung wirkt wie ein Schutzschild und gibt den Mitarbeitern genügend Zeit, um zu fliehen, bevor das Inventar im Inneren in Brand gerät. Entfernen Sie alle Zündquellen aus den Lagerbereichen, einschließlich offener Flammen, Heißarbeiten und elektrischer Geräte, die nicht für explosionsgefährdete Bereiche ATEX-zertifiziert sind.
Exposition gegenüber giftigen Chemikalien
Viele Chemikalien setzen schädliche Dämpfe frei, die bei Mitarbeitern sofortige oder langfristige Gesundheitsprobleme verursachen können.
Eine gute Belüftung ist Ihr wichtigster Schutz vor giftigen Stoffen. Ihr Lager benötigt einen kontinuierlichen Luftaustausch, insbesondere in Bereichen, in denen Chemikalien gelagert werden, und Sie sollten niemals Luft aus diesen Bereichen in normale Arbeitsbereiche zurückführen.
Chemische Reaktionen und Unverträglichkeiten
Bestimmte Chemikalien lösen bei Kontakt miteinander heftige Reaktionen aus. Säuren und Basen erzeugen Wärme und gefährliche Dämpfe, während Oxidationsmittel Brände schneller und heißer brennen lassen.
Halten Sie unverträgliche Chemikalien in einem Sicherheitsabstand von mindestens 3 Metern voneinander entfernt oder installieren Sie feuerfeste Barrieren zwischen ihnen.
Viele deutsche Lagerhäuser verwenden GHS-konforme Kennzeichnungen und das VCI-Lagerklassensystem, um Fehler zu vermeiden: Rot für brennbare Stoffe, Gelb für reaktive Stoffe, Blau für giftige Stoffe und Weiß für ätzende Stoffe.
Empfohlene Sicherheitsmaßnahmen
Richten Sie geeignete Auffangsysteme ein
Verschüttete Chemikalien müssen sofort aufgefangen werden, um eine Kontamination und die Exposition der Mitarbeiter zu verhindern. Jeder Lagerbereich benötigt eine sekundäre Auffangvorrichtung wie Auffangwannen oder Bodenränder, um ausgelaufene Materialien aufzufangen.
Diese Systeme sollten mindestens 110 % des Volumens des größten Behälters oder 10 % des gesamten Lagervolumens fassen, und Sie sollten Spill-Kits an gut zugänglichen Stellen in Ihrem Lager bereitstellen.
Installieren Sie die richtige Belüftung
Eine gute Belüftung entfernt giftige Dämpfe, bevor sie sich zu gefährlichen Konzentrationen anreichern. Verwenden Sie Ventilatoren und lokale Absauganlagen (LEV), die die Luft aus den Lagerbereichen absaugen.
Stellen Sie sicher, dass diese Systeme ständig in Betrieb sind, nicht nur während der Arbeitszeiten. Überprüfen Sie regelmäßig die Luftqualität, um Probleme frühzeitig zu erkennen.
Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Belüftung die Exposition unter den von der TRGS 900 festgelegten Arbeitsplatzgrenzwerten (AGW) hält.
Halten Sie Chemikalien getrennt
Die Trennung von Chemikalien ist eine der wichtigsten und zugleich einfachsten Sicherheitsmaßnahmen. Verschiedene Chemikalienklassen benötigen eigene Lagerbereiche.
Lagern Sie Säuren getrennt von Basen, halten Sie Oxidationsmittel von brennbaren Materialien fern und bewahren Sie wasserreaktive Chemikalien getrennt von Feuchtigkeitsquellen auf, um Reaktionen zu vermeiden.
Verwenden Sie ein farbcodiertes System mit klaren Bereichsmarkierungen, um Lagerungsfehler zu vermeiden, insbesondere in Stoßzeiten oder bei der Einarbeitung neuer Mitarbeiter.
Schulung Ihres Teams für mehr Sicherheit
Was Mitarbeiter wissen müssen
Jeder Mitarbeiter, der mit Chemikalien umgeht, muss gründlich in den Bereichen Risikobewertung (Gefährdungsbeurteilungen), Interpretation von Sicherheitsdatenblättern (SDS) und Verwendung von PSA geschult werden.
Konzentrieren Sie die Schulung auf praktische, anlagenspezifische Szenarien unter Verwendung realer Beispiele aus Ihrem Lager.
Führen Sie das ganze Jahr über Auffrischungsschulungen durch, um das Wissen aufrechtzuerhalten und neue Gefahren in Ihrer Anlage zu behandeln.
Notfallvorsorge
Erstellen Sie detaillierte Notfallpläne, die alles von kleineren Verschüttungen bis hin zu größeren Chemikalienaustritten abdecken. Stellen Sie sicher, dass jeder Mitarbeiter seine spezifische Rolle in Notfallsituationen versteht.
Installieren Sie Notduschen und Augenspülstationen in einer Entfernung von maximal 10 Sekunden zu Fuß von allen Bereichen, in denen mit Chemikalien umgegangen wird. So können Mitarbeiter, die mit Chemikalien in Kontakt gekommen sind, diese leicht erreichen und die schädlichen Chemikalien als Erste-Hilfe-Maßnahme abwaschen.
Testen Sie diese Ausrüstung monatlich und arbeiten Sie mit den örtlichen Feuerwehren zusammen, indem Sie ihnen Ihr Chemikalieninventar und Ihren Lageplan zur Verfügung stellen.
Regelmäßige Inspektionen
Begeh die Lagerbereiche monatlich, um beschädigte Behälter, undichte Ventile, korrodierte Regale oder andere potenzielle Gefahren zu identifizieren.
Plane jährliche professionelle Inspektionen für eine gründliche Bewertung der Anlage.
Dokumentiere alle Inspektionsergebnisse und behebe festgestellte Probleme schnell. Bewahre diese Aufzeichnungen als Nachweis für dein Engagement für Sicherheit und zur Verfolgung wiederkehrender Probleme auf.
Warum die Sicherheit in Chemielagern wichtig ist
Die Lagerung von Chemikalien stellt besondere Herausforderungen dar, mit denen Standardlager nie konfrontiert sind. Diese Stoffe können sich entzünden, explodieren, giftige Dämpfe freisetzen oder bei unsachgemäßer Lagerung gefährliche Reaktionen hervorrufen.
Die Statistiken zeigen ernsthafte Bedenken. In Deutschland leiden jährlich Tausende von Arbeitnehmern an arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen aufgrund der Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen.
Etwa 15 % der schweren Chemieunfälle ereignen sich in Lagereinrichtungen und nicht während des Transports oder der Verarbeitung.
Wichtige Compliance-Anforderungen
Über die Sicherheitsmaßnahmen hinaus ist die Einhaltung von Vorschriften unerlässlich. In Deutschland schreibt die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) Risikobewertungen vor, während die TRGS 510 die Lagerung von Gefahrstoffen in nicht ortsfesten Behältern regelt.
Die REACH- und CLP-Verordnungen stellen sicher, dass alle Stoffe in der gesamten EU registriert und ordnungsgemäß klassifiziert sind.
Halten Sie Ihre Dokumentation aktuell und übersichtlich, um bei Inspektionen der Gewerbeaufsicht die Einhaltung der Vorschriften nachweisen zu können.
Abschließende Gedanken
Der Schutz Ihres Lagers beginnt mit der Überprüfung der aktuellen Praktiken anhand festgelegter Sicherheitsstandards.
Betrachten Sie zuerst die größten Risiken. Beheben Sie die gefährlichsten Probleme, bevor Sie sich kleineren Anliegen widmen.
Denken Sie daran, dass Sicherheit nicht etwas ist, das man einmal einrichtet und dann vergisst. Sie erfordert regelmäßige Aufmerksamkeit durch Schulungen, Inspektionen und Aktualisierungen.
Ihre Mitarbeiter, Ihr Unternehmen und Ihre Gemeinde sind darauf angewiesen, dass Sie dies richtig machen.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die größten Gefahren in Chemielagern?
Brand- und Explosionsgefahr, Einatmen giftiger Dämpfe, Hautkontakt mit ätzenden Stoffen und gefährliche Reaktionen zwischen unverträglichen Chemikalien. Eine gute Trennung und Belüftung verhindert die meisten dieser Probleme.
Wie oft sollten Chemikalienlagerräume inspiziert werden?
Gehen Sie Ihre Lagerräume monatlich durch, um Probleme zu erkennen. Beauftragen Sie einmal im Jahr einen professionellen Inspektor mit einer detaillierten Überprüfung, insbesondere wenn Sie ätzende Stoffe lagern.
Welche Schulungen benötigen Mitarbeiter für die Arbeit in Chemielagern?
Die Mitarbeiter müssen lernen, wie man Sicherheitsdatenblätter liest, Schutzausrüstung richtig verwendet und auf Notfälle reagiert. Nach deutschem Recht müssen alle Mitarbeiter jährlich eine Unterweisung zum Umgang mit Gefahrstoffen erhalten.
Was ist der Unterschied zwischen entzündbaren und brennbaren Flüssigkeiten?
Entzündbare Flüssigkeiten haben einen Flammpunkt unter 60 °C, während brennbare Flüssigkeiten bei höheren Temperaturen entzünden. Beide müssen speziell gelagert werden, aber entzündbare Flüssigkeiten unterliegen strengeren Kontrollen gemäß TRGS 510.
Wie viel Chemikalien können in einem einzelnen Schrank gelagert werden?
Gemäß TRGS 510 und EN 14470-1 beträgt die maximale Kapazität für einen einzelnen Sicherheitsschrank in der Regel 250 Liter für entzündbare Flüssigkeiten.
Zarif Ahmed
An engineer and safety writer by profession, focusing on chemical management, regulatory development, and the patterns that shape workplace practice over time.