Was sind die 5 Grundsätze der Chemikaliensicherheit?

Die Exposition gegenüber Chemikalien ist ein bedeutendes Problem an Arbeitsplätzen in ganz Deutschland. Während spezifische jährliche Krankheitsraten von der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) und Bundesbehörden überwacht werden, bleiben gefährliche Stoffe ein wichtiges Thema in der Fertigungs-, chemischen Verarbeitungs- und Maschinenbauindustrie.

Da Millionen von Arbeitnehmern mit potenziell gefährlichen Stoffen umgehen, ist ein systematisches Sicherheitsmanagement von entscheidender Bedeutung. Einige der wirksamsten Methoden zum Schutz der Arbeitnehmer, der Umwelt und der umliegenden Gemeinden sind die Einhaltung von fünf Hauptprinzipien der Chemikaliensicherheit.

Diese Grundsätze bilden einen umfassenden Rahmen zur Verhütung von Verletzungen. Das Ziel besteht darin, Gefahren zu erkennen und zu kontrollieren, bevor Schäden entstehen. Dieser Artikel behandelt diese fünf Grundsätze und wie sie Arbeitnehmer schützen und chemische Risiken verringern können.

1. Gefahrenerkennung

Schutz beginnt mit der Erkennung. Arbeitnehmer können sich nicht vor einer Gefahr schützen, wenn diese nicht identifiziert wurde.

Der erste Schritt besteht darin, genau herauszufinden, welche Chemikalien in einer Einrichtung gefährlich sind. Dazu müssen detaillierte Informationen über die chemischen Eigenschaften und das Verhalten der Stoffe gesammelt werden. Es ist wichtig, dass Einrichtungen eine genaue Liste aller vor Ort verwendeten Chemikalien führen.

Für diese Chemikalien müssen auch Sicherheitsdatenblätter (SDB) verfügbar sein. Die Teams sollten wissen, wie sie SDBs finden und diese sorgfältig lesen können, um sich über die Handhabungsvorschriften zu informieren.

Besondere Aufmerksamkeit ist bei Chemikalien erforderlich, die in großen Mengen verwendet werden oder sehr flüchtig sind. Das bedeutet, dass sie schnell verdampfen und die Luft mit möglicherweise gefährlichen Dämpfen füllen, die leicht eingeatmet werden können.

2. Risikobewertung

Zu wissen, dass eine Gefahr besteht, ist nicht dasselbe wie das Risiko zu kennen. Bei der chemischen Risikobewertung wird geprüft, wie wahrscheinlich es ist, dass ein Schaden eintritt, und wie schwerwiegend dieser sein könnte. Dabei wird untersucht, wie Arbeitnehmer mit Chemikalien in Kontakt kommen können und wie oft dies geschieht. Außerdem wird berücksichtigt, welche Sicherheitsmaßnahmen bereits getroffen wurden.

Während die deutschen Behörden die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) bereitstellen, beziehen sich viele Einrichtungen auch auf die NIOSH-Schritte: Ermittlung der Gefahr, Überprüfung der Dosis-Wirkungs-Beziehung und Bewertung der Exposition. Diese Schritte helfen dabei, festzustellen, ob die Expositionswerte zu hoch sind.

Wenn eine Chemikalie nicht ordnungsgemäß gelagert wird, kann dies zu vielen Unfällen wie Bränden und Explosionen führen. Aus diesem Grund ist die Überprüfung der Lagerung ein wichtiger Bestandteil der Bewertung.

3. Kontrollmaßnahmen (Hierarchie der Kontrollen)

Die Beseitigung der Gefahr an der Quelle ist wirksamer als die bloße Verwendung von Schutzausrüstung. Die „Hierarchie der Kontrollen” ordnet Sicherheitsmaßnahmen nach ihrer Wirksamkeit.

Die fünf Kontrollebenen sind wie folgt:

• Beseitigung: Hierdurch wird die Gefahr vollständig beseitigt, z. B. durch die Einstellung der Verwendung einer schädlichen Chemikalie.
• Substitution: Hierdurch wird eine gefährliche Chemikalie durch eine sicherere ersetzt, z. B. durch die Verwendung von Farben auf Wasserbasis.
• Technische Kontrollen: Hierbei handelt es sich um physische Veränderungen, wie z. B. Belüftungsöffnungen, die Gefahren für den Arbeitnehmer abhalten.
• Administrative Kontrollen: Hierbei handelt es sich um Regeln zur Begrenzung der Arbeitszeit, wie z. B. Jobrotation.
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Dies ist die letzte Verteidigungslinie, bei der Ausrüstung wie Handschuhe verwendet wird, wenn andere Kontrollen versagen.

Eliminierung und Substitution funktionieren am besten, da sie Risiken beseitigen, ohne sich auf menschliches Verhalten zu verlassen.

4. Kommunikation und Schulung

Arbeitnehmer können Gefahren nicht vermeiden, wenn sie diese nicht verstehen. Eine gute Kommunikation stellt sicher, dass jeder die Gefahren kennt und weiß, wie man sich sicher verhält.

Die deutschen Vorschriften verlangen Programme für Chemikalienlisten, Kennzeichnungen und regelmäßige Schulungen (Unterweisung). Das Global Harmonisierte System (GHS) vereinheitlicht die Gefahrenklassen weltweit.

Etiketten müssen bestimmte Bilder, Warnhinweise und Gefahrenhinweise enthalten. In Schulungen müssen Erkennungsmethoden und Notfallmaßnahmen vermittelt werden.

Studien zeigen, dass 12.000 Beschäftigte im Gesundheitswesen gesundheitliche Probleme hatten, weil sie nicht zum Thema chirurgischer Rauch geschult worden waren. Dies verdeutlicht, warum eine klare Kommunikation für die Gesundheit der Beschäftigten von entscheidender Bedeutung ist.

5. Überwachung und Überprüfung

Das Sprichwort „Was gemessen wird, wird auch gemanagt“ trifft hier zu. Regelmäßige Kontrollen stellen sicher, dass die Kontrollen auch bei veränderten Bedingungen noch funktionieren.

Bei der Expositionsüberwachung werden Chemikalien in der Luft gemessen. In Deutschland vergleichen Experten diese Daten mit den Arbeitsplatzgrenzwerten (AGW), den offiziellen Grenzwerten für die berufliche Exposition.

Bei der Arbeitsplatzüberwachung werden auch Oberflächen auf Verunreinigungen überprüft. Über die Probenahme hinaus werden im Rahmen der Programme Unfallberichte ausgewertet, um Muster zu erkennen.

Sicherheitsprogramme sollten mindestens einmal jährlich überprüft werden. Regelmäßige Überprüfungen stellen sicher, dass das Sicherheitssystem auch dann wirksam bleibt, wenn Sie neue Chemikalien einsetzen.

Abschließende Gedanken

Sicherheit ist nicht nur eine Checkliste, sondern eine aktive Verpflichtung zum Schutz von Leben. Das Ziel dieser Grundsätze ist es, Gefahren zu erkennen und zu beseitigen, bevor sie Schaden anrichten.

Fortschritt ist besser als das Warten auf Perfektion. Es beginnt mit einer ehrlichen Bewertung der größten Risiken und deren sofortiger Kontrolle.

Durch die Führung eines übersichtlichen Bestandsverzeichnisses und eine offene Kommunikation wird Sicherheit zu einer täglichen Gewohnheit. Jeder Schritt, der zur Einhaltung dieses Systems unternommen wird, macht den Arbeitsplatz für alle Beteiligten sicherer.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die 5 Grundprinzipien für die Chemikaliensicherheit?

Die Grundprinzipien sind Gefahrenidentifizierung, Risikobewertung, Kontrollmaßnahmen, Kommunikation und Überwachung.

Wie funktioniert die Hierarchie der Kontrollen?

Sie ordnet Sicherheitsmaßnahmen nach ihrer Wirksamkeit, beginnend mit Eliminierung und Substitution, gefolgt von technischen Kontrollen, administrativen Kontrollen und schließlich PSA.

Warum ist eine regelmäßige Überwachung wichtig?

Die Überwachung stellt sicher, dass die Kontrollen wie vorgesehen funktionieren, und erkennt Probleme, bevor durch veränderte Bedingungen Schäden entstehen.

Welche Rolle spielen Sicherheitsdatenblätter (SDB)?

SDB-Dokumente enthalten detaillierte Angaben zu den Inhaltsstoffen einer Chemikalie, ihren Gesundheitsrisiken und Anweisungen für den sicheren Umgang.

Wie oft sollten Risikobewertungen aktualisiert werden?

Bewertungen sollten mindestens einmal jährlich überprüft werden, oder sofort, wenn neue Chemikalien eingeführt werden oder sich Prozesse ändern.