Tutto quello che c'è da sapere sulla sicurezza nei magazzini chimici

I magazzini chimici sono luoghi rischiosi dove una mossa sbagliata può causare gravi danni, tra cui fuoriuscite, combustioni e reazioni che distruggono le scorte chimiche.

Comprendere le corrette procedure di stoccaggio e manipolazione mantiene questi spazi sicuri e operativi.

In questo articolo vi illustriamo quali sono i rischi legati allo stoccaggio di sostanze chimiche in un magazzino e come proteggere i vostri lavoratori e garantire il corretto funzionamento della vostra struttura.

I pericoli maggiori nello stoccaggio di sostanze chimiche

Rischi di incendio ed esplosione

I liquidi infiammabili sono la minaccia più comune nei magazzini di sostanze chimiche. Questi materiali possono incendiarsi a causa di scintille, fonti di calore o elettricità statica.

Conservateli in armadi di sicurezza omologati progettati per contenere il fuoco per almeno 30-90 minuti in conformità con la norma europea EN 14470-1 e rispettate i limiti di volume stabiliti dalle normative locali dei Vigili del Fuoco.

Questo ritardo funge da scudo, dando ai lavoratori il tempo sufficiente per fuggire prima che le scorte all'interno prendano fuoco. Rimuovere tutte le fonti di accensione dalle aree di stoccaggio, comprese fiamme libere, attività di lavorazione a caldo e apparecchiature elettriche non certificate ATEX per atmosfere esplosive.

Esposizione a sostanze chimiche tossiche

Molte sostanze chimiche rilasciano vapori nocivi che possono causare problemi di salute immediati o a lungo termine nei lavoratori.

Una buona ventilazione è la vostra prima difesa contro l'esposizione tossica. Il vostro magazzino necessita di un ricambio d'aria continuo, soprattutto nelle zone di stoccaggio delle sostanze chimiche, e non dovete mai ricircolare l'aria di queste aree negli spazi di lavoro normali.

Reazioni chimiche e incompatibilità

Alcune sostanze chimiche provocano reazioni violente quando entrano in contatto tra loro. Gli acidi e le basi generano calore e fumi pericolosi, mentre gli ossidanti rendono gli incendi più rapidi e più caldi.

Tenete le sostanze chimiche incompatibili separate da una distanza di sicurezza, in genere 3 metri o più, oppure installate barriere resistenti al fuoco tra di esse.

Molti magazzini italiani utilizzano etichette conformi al GHS e sistemi di codifica a colori per prevenire errori: rosso per i prodotti infiammabili, giallo per i prodotti reattivi, blu per i prodotti tossici e bianco per i prodotti corrosivi.

Misure di sicurezza raccomandate

Installate sistemi di contenimento adeguati

Le fuoriuscite di sostanze chimiche devono essere immediatamente contenute per prevenire la contaminazione e l'esposizione dei lavoratori. Ogni area di stoccaggio necessita di un contenimento secondario, come pallet con vasche di raccolta o cordoli a pavimento, per raccogliere i materiali fuoriusciti.

Questi sistemi devono contenere almeno il 110% del volume del contenitore più grande o 1/3 del volume totale stoccato, ed è necessario posizionare kit di emergenza in punti accessibili in tutto il magazzino.

Installare una ventilazione adeguata

Un buon flusso d'aria rimuove i vapori tossici prima che raggiungano livelli pericolosi. Utilizzare ventilatori e sistemi di ventilazione locale che aspirano l'aria dalle aree di stoccaggio.

Assicurarsi che questi sistemi funzionino sempre, non solo durante l'orario di lavoro. Controllare spesso la qualità dell'aria per individuare tempestivamente eventuali problemi.

Ciò contribuisce a garantire che la ventilazione mantenga i livelli di esposizione al di sotto dei valori limite di soglia (TLV) o dei Valori Limite di Esposizione Professionale (VLEP) italiani.

Tenete separati i prodotti chimici

La separazione dei prodotti chimici è una delle misure di sicurezza più importanti ma anche più semplici. Le diverse classi di prodotti chimici necessitano di zone di stoccaggio separate.

Conservate gli acidi lontano dalle basi, tenete gli ossidanti lontani dai materiali infiammabili e tenete i prodotti chimici reattivi all'acqua lontani dalle fonti di umidità per evitare che reagiscano.

Utilizzate un sistema di codifica a colori con chiara segnaletica delle zone per evitare errori di stoccaggio, soprattutto durante i periodi di maggiore attività o durante la formazione dei nuovi dipendenti.

Formare il vostro team alla sicurezza

Cosa devono sapere i lavoratori

Ogni dipendente che maneggia sostanze chimiche deve seguire una formazione approfondita sulla valutazione dei rischi, l'interpretazione delle schede di sicurezza (SDS) e l'uso dei DPI.

Concentrate la formazione su scenari pratici specifici della struttura, utilizzando esempi reali tratti dal vostro magazzino.

Organizzate sessioni di aggiornamento durante tutto l'anno per mantenere le conoscenze acquisite e affrontare eventuali nuovi pericoli aggiunti alla vostra struttura.

Preparazione alle emergenze

Create piani di risposta alle emergenze dettagliati che coprano tutto, dalle piccole fuoriuscite alle grandi fuoriuscite di sostanze chimiche. Assicuratevi che ogni lavoratore comprenda il proprio ruolo specifico durante le situazioni di emergenza.

Installate docce di emergenza e stazioni di lavaggio oculare a una distanza percorribile in 10 secondi da tutte le aree di manipolazione delle sostanze chimiche. Ciò consente ai lavoratori che hanno subito schizzi di accedervi facilmente e di lavare via le sostanze chimiche nocive come primo soccorso.

Testate queste attrezzature mensilmente e collaborate con i vigili del fuoco e i servizi di soccorso locali condividendo il vostro inventario chimico e la planimetria del sito.

Ispezioni regolari

Ispezionate mensilmente le aree di stoccaggio per identificare contenitori danneggiati, valvole che perdono, scaffali corrosi o altri potenziali pericoli.

Pianificate ispezioni professionali annuali per valutazioni approfondite della struttura.

Documentate tutti i risultati delle ispezioni e risolvete rapidamente i problemi identificati. Conservate questi registri come prova del vostro impegno per la sicurezza e per tenere traccia dei problemi ricorrenti.

Perché la sicurezza dei magazzini chimici è importante

Lo stoccaggio di sostanze chimiche presenta sfide uniche che i magazzini standard non devono mai affrontare. Questi materiali possono incendiarsi, esplodere, rilasciare fumi tossici o creare reazioni pericolose se conservati in modo errato.

Le statistiche mostrano gravi preoccupazioni. In Italia, migliaia di lavoratori sono esposti ogni anno a sostanze pericolose, con conseguenti complicazioni di salute o perdite di tempo significative.

Circa il 15% dei principali disastri chimici si verifica nei magazzini piuttosto che durante il trasporto o la lavorazione.

Requisiti di conformità fondamentali

Oltre alle pratiche di sicurezza, è essenziale rispettare le normative. In Italia, il Testo Unico sulla Sicurezza (Decreto Legislativo 81/08) richiede valutazioni dei rischi, mentre REACH e CLP regolano la classificazione e la manipolazione dei materiali.

Le norme antincendio stabilite dai Vigili del Fuoco riguardano i limiti di stoccaggio, le specifiche degli armadi e i requisiti di soppressione.

Mantieni la tua documentazione aggiornata e organizzata per dimostrare la conformità durante le ispezioni INAIL o ASL.

Considerazioni finali

La protezione del vostro magazzino inizia con la verifica delle pratiche attuali rispetto agli standard di sicurezza stabiliti.

Esaminate prima i rischi maggiori. Risolvete i problemi più pericolosi prima di affrontare quelli minori.

Ricordate che la sicurezza non è qualcosa che si imposta una volta e poi si dimentica. Richiede un'attenzione costante attraverso formazione, ispezioni e aggiornamenti.

I vostri lavoratori, la vostra azienda e la vostra comunità dipendono tutti dal fatto che voi agiate in modo corretto.

Domande frequenti

Quali sono i principali pericoli nei magazzini di prodotti chimici?

Rischi di incendio ed esplosione, inalazione di fumi tossici, contatto cutaneo con materiali corrosivi e reazioni pericolose tra sostanze chimiche incompatibili. Una buona separazione e ventilazione prevengono la maggior parte di questi problemi.

Con quale frequenza devono essere ispezionate le aree di stoccaggio delle sostanze chimiche?

Ispezionate mensilmente le vostre aree di stoccaggio per individuare eventuali problemi. Una volta all'anno, fate eseguire un'ispezione dettagliata da un ispettore professionista, soprattutto se conservate materiali corrosivi.

Di quale formazione hanno bisogno i dipendenti per lavorare in un magazzino di sostanze chimiche?

I lavoratori devono imparare a leggere le schede di sicurezza, a utilizzare correttamente i dispositivi di protezione e a reagire alle emergenze. Secondo la legge italiana, i datori di lavoro devono fornire una formazione specifica (Accordo Stato-Regioni) sulla manipolazione sicura dei materiali pericolosi.

Qual è la differenza tra liquidi infiammabili e combustibili?

Secondo il regolamento CLP dell'UE, i liquidi infiammabili hanno un punto di infiammabilità inferiore a 60 °C, mentre i liquidi combustibili si infiammano a temperature più elevate. Entrambi richiedono uno stoccaggio speciale, ma i liquidi infiammabili sono soggetti a controlli più severi ai sensi delle leggi sulla prevenzione degli incendi.

Quanta sostanza chimica può essere conservata in un singolo armadio?

Secondo la norma europea EN 14470-1 utilizzata in Italia, la capacità massima di un singolo armadio di sicurezza è generalmente di 250 litri per i liquidi infiammabili.