10 najważniejszych zasad bezpieczeństwa w branży dla każdej firmy

Zasady bezpieczeństwa w przemyśle to niepodważalne sposoby zapobiegania wypadkom, zamknięciu zakładu lub pojawieniu się marki w wiadomościach z niewłaściwych powodów.

Zasady bezpieczeństwa przekładają ogólne standardy bezpieczeństwa w miejscu pracy na jasne, codzienne zachowania: sposób pracy, ubiór, konserwacja sprzętu i reagowanie w razie awarii. Organy regulacyjne oczekują tego jako podstawowego obowiązku.

Polskie prawo wymaga od pracodawców zapewnienia pracownikom bezpiecznych i higienicznych warunków pracy oraz kontroli poważnych zagrożeń.

Jednak właściwe stosowanie tych zasad nie polega tylko na przestrzeganiu przepisów, ale także na budowaniu stabilnej firmy, która jest bezpieczniejsza w prowadzeniu i łatwiejsza do ubezpieczenia.

Dlaczego surowe zasady bezpieczeństwa w branży chronią ludzi i zyski

Kiedy zasady bezpieczeństwa nie są przestrzegane, pracownicy ponoszą tego konsekwencje. Międzynarodowa Organizacja Pracy podaje, że prawie 3 miliony ludzi ginie w pracy każdego roku, a setki milionów więcej odnosi obrażenia.

Dane NSC pokazują, że chociaż wskaźniki wypadków różnią się w zależności od kraju, wypadki, którym można zapobiec, nadal zdarzają się wszędzie. Szkody dla biznesu są równie realne. Słabe zasady bezpieczeństwa prowadzą do strat czasu, uszkodzeń sprzętu, wysokich kar i niezadowolenia pracowników.

Dobre zasady, poparte realną polityką bezpieczeństwa i higieny pracy w przedsiębiorstwach, ograniczają zakłócenia, poprawiają wydajność i ułatwiają pozyskiwanie i utrzymywanie wykwalifikowanych pracowników.

10 najważniejszych zasad bezpieczeństwa w branży, których musi przestrzegać każda firma

Większość poważnych wypadków wynika z braku lub ignorowania kilku podstawowych zasad.

Poniższe dziesięć zasad bezpieczeństwa w branży obejmuje podstawowe zasady, które każda firma, niezależnie od sektora, musi stosować.

1. Stwórz jasną, pisemną politykę bezpieczeństwa i higieny pracy

Każda firma, nawet najmniejsza, potrzebuje pisemnej polityki, która wyjaśnia, kto jest za co odpowiedzialny, jak zarządza się ryzykiem i w jaki sposób pracownicy mogą zgłaszać swoje obawy.

Jest to podstawa do spełnienia wytycznych dotyczących polityki bezpieczeństwa i higieny pracy lub równoważnych przepisów krajowych.

2. Identyfikuj zagrożenia poprzez regularną ocenę ryzyka w miejscu pracy

Jeśli pomijasz regularne kontrole i przeglądy zadań, ukryte zagrożenia narastają, aż spowodują uraz lub zatrzymanie produkcji.

Formalna ocena ryzyka w miejscu pracy powinna obejmować zagrożenia fizyczne, chemiczne, ergonomiczne i psychospołeczne i musi być powtarzana po zmianach w wyposażeniu, procesach lub personelu.

3. Prowadź ciągły program szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracowników

Kiedy szkolenie z zakresu bezpieczeństwa jest wydarzeniem jednorazowym, umiejętności zanikają, rozprzestrzeniają się złe nawyki, a nowi pracownicy naśladują to, co widzą w miejscu pracy.

Prawdziwy program szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracowników rozpoczyna się od wprowadzenia, jest kontynuowany poprzez szkolenia przypominające i rozmowy dotyczące bezpieczeństwa, a także obejmuje przełożonych i kierowników, aby mogli oni pełnić rolę mentorów, a nie tylko nadzorców.

4. Ustal i egzekwuj wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej w branży

Jeśli stosowanie środków ochrony indywidualnej jest niejasne lub niespójne, ta krucha ostatnia linia obrony może zawieść w momencie uderzenia rozprysku, iskry lub przedmiotu.

Określ wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej w branży w zależności od zadania, zapewnij wysokiej jakości sprzęt, sprawdź dopasowanie i naucz pracowników, kiedy należy wymieniać elementy. Wspieraj to prostymi zasadami i sprawiedliwym, konsekwentnym egzekwowaniem.

5. Dbaj o bezpieczeństwo sprzętu dzięki osłonom maszyn i blokadom/oznakowaniom

Maszyny są niebezpieczne, jeśli nie są zabezpieczone. Prosty błąd lub nagłe uruchomienie może spowodować trwałe obrażenia.

Zawsze stosuj osłony bezpieczeństwa i blokuj zasilanie (blokada/oznakowanie) przed czyszczeniem, usuwaniem zatorów lub naprawą sprzętu. Zapewnia to bezpieczeństwo przed ruchomymi częściami i elektrycznością.

6. Utrzymuj porządek i bezpieczne przejścia

Jeśli porządek jest kwestią drugorzędną, codzienne bałagany, kable i rozlane płyny po cichu zamieniają przejścia w poważne zagrożenie poślizgnięciem, potknięciem i upadkiem.

Przepisy bezpieczeństwa w Twojej branży powinny obejmować standardy utrzymania porządku, zasady przechowywania, postępowanie z odpadami oraz szybkość, z jaką należy usuwać zagrożenia lub odgrodzić je.

7. Wzmocnij komunikację dotyczącą zagrożeń i oznakowanie

Kiedy oznaczenia zagrożeń i substancji chemicznych są niejasne lub brakuje ich, pracownicy zgadują, jakie ryzyko im grozi, co prowadzi do stosowania skrótów i poważnych błędów.

Włącz komunikację dotyczącą zagrożeń i oznakowanie do codziennej pracy: jasne etykiety, aktualne karty charakterystyki, proste zasady bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z substancjami chemicznymi oraz oznakowanie, które pracownicy faktycznie czytają i stosują.

8. Opracuj i przetestuj plan reagowania kryzysowego w miejscu pracy

Bez przetestowanego planu reagowania kryzysowego nawet niewielki pożar, wyciek lub zdarzenie medyczne może szybko doprowadzić do chaosu i opóźnienia działań.

Plan reagowania kryzysowego w miejscu pracy powinien określać role, trasy ewakuacyjne, punkty zbiórki i metody komunikacji, a także należy go często ćwiczyć, aby ludzie działali z przyzwyczajenia, a nie w panice.

9. Zachęcaj do otwartego zgłaszania i badania incydentów

Kiedy sytuacje potencjalnie wypadkowe nie są zgłaszane ani analizowane, miejsce pracy traci szansę na rozwiązanie problemów, zanim doprowadzą one do poważnych obrażeń.

Ustal zasady bezpieczeństwa, które nagradzają zgłaszanie incydentów i ich badanie, skup się na przyczynach źródłowych, a nie na obwinianiu, i dziel się rozwiązaniami między zespołami, aby ten sam problem nie powtórzył się.

10. Korzystaj z audytów i inspekcji bezpieczeństwa, aby stale wprowadzać ulepszenia

Programy bezpieczeństwa, które nie są regularnie aktualizowane, tracą skuteczność.

Planowanie regularnych audytów i inspekcji bezpieczeństwa, śledzenie działań aż do ich zakończenia oraz przeglądanie trendów w zakresie urazów, sytuacji potencjalnie wypadkowych i wyników inspekcji z czasem wzmacnia kulturę bezpieczeństwa w organizacjach.

Jak sprawić, by zasady bezpieczeństwa w branży były przestrzegane każdego dnia

Zasady zapisane na papierze nie mają znaczenia bez zmiany zachowań.

Liderzy muszą przestrzegać tych samych zasad bezpieczeństwa w branży, co wszyscy inni, zwracać uwagę na bezpieczne zachowania tak samo często, jak na niebezpieczne, oraz angażować pracowników w opracowywanie procedur i list kontrolnych.

Dbaj o przejrzystość i prostotę.

Krótkie spotkania dotyczące bezpieczeństwa przed rozpoczęciem zmiany, jasne oznakowanie i szybkie przypomnienia włączone do codziennych rutyn sprawiają, że tematy takie jak ergonomia i zapobieganie urazom stają się czymś normalnym, a nie dodatkową papierkową robotą.

Końcowe przemyślenia

Egzekwowanie zasad bezpieczeństwa w branży nie powinno być traktowane jako oddzielny projekt, który istnieje tylko w segregatorze.

Są one sposobem prowadzenia działalności: planowania pracy, nadzorowania ludzi, konserwacji sprzętu i reagowania na zmiany.

Zacznij od solidnej polityki, najpierw zajmij się największymi zagrożeniami, zaangażuj swój zespół i sprawdzaj, czy zasady nadal odpowiadają rzeczywistości.

Każda niewielka poprawa zmniejsza ryzyko wystąpienia niepożądanych zdarzeń, zapewniając bezpieczeństwo pracowników i sprawne funkcjonowanie firmy.

Często zadawane pytania

1. Jaki jest pierwszy krok w ustalaniu zasad bezpieczeństwa w branży?

Zacznij od sporządzenia pisemnej polityki bezpieczeństwa i higieny pracy dla firm, która wyjaśnia obowiązki, kluczowe zagrożenia i sposób podejmowania decyzji. Następnie skorzystaj z oceny ryzyka w miejscu pracy, aby zdecydować, które zasady są najważniejsze.

2. Jak często należy weryfikować zasady bezpieczeństwa w branży?

Należy je weryfikować co najmniej raz w roku oraz po każdej większej zmianie w procesie, sprzęcie lub personelu. Aby zdecydować, co wymaga aktualizacji, należy skorzystać z audytów i inspekcji bezpieczeństwa oraz danych dotyczących zgłoszeń i dochodzeń dotyczących incydentów.

3. Czy małe firmy naprawdę potrzebują formalnych zasad bezpieczeństwa w branży?

Tak. Nawet mały zespół musi przestrzegać standardów bezpieczeństwa w miejscu pracy i podstawowych wymogów prawa w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa, a jasne zasady zapewniają wszystkim jednakowe podejście do środków ochrony indywidualnej, szkoleń i reagowania w sytuacjach awaryjnych.

4. Jak sprawić, by pracownicy przestrzegali zasad bezpieczeństwa w branży?

Należy zaangażować pracowników w opracowywanie procedur, przeprowadzić angażujący program szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracowników oraz doceniać bezpieczne zachowania. Silna kultura bezpieczeństwa w organizacjach rozwija się, gdy zasady są postrzegane jako sprawiedliwe, praktyczne i konsekwentnie egzekwowane.

5. Które zasady bezpieczeństwa w branży najszybciej zmniejszają liczbę urazów?

W większości sektorów największe korzyści przynoszą lepsze utrzymanie porządku, jasne wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej, bezpieczniejsze osłony maszyn i blokady oraz prosty plan reagowania w sytuacjach awaryjnych w miejscu pracy, który jest zrozumiały dla wszystkich.