Le 10 norme di sicurezza industriale che ogni azienda deve rispettare

Le norme di sicurezza industriale sono le misure imprescindibili per evitare che le persone si facciano male, che il tuo sito venga chiuso o che il tuo marchio finisca sui giornali per motivi sbagliati.

Le norme di sicurezza trasformano gli standard generali di sicurezza sul lavoro in comportamenti chiari e quotidiani: come si lavora, cosa si indossa, come si mantengono le attrezzature e come si reagisce quando qualcosa va storto. Le autorità di regolamentazione lo considerano un dovere fondamentale.

La legge italiana impone ai datori di lavoro di mantenere i luoghi di lavoro liberi da pericoli gravi. Ma rispettare queste norme non significa solo conformarsi alle leggi, ma anche costruire un'azienda stabile, più sicura da gestire e più facile da assicurare.

Perché regole di sicurezza rigorose proteggono le persone e i profitti

Quando le regole di sicurezza non vengono rispettate, sono i lavoratori a pagarne il prezzo. L'Organizzazione Internazionale del Lavoro afferma che quasi 3 milioni di persone muoiono sul lavoro ogni anno e altre centinaia di milioni rimangono ferite.

I dati NSC mostrano che, sebbene i tassi di infortunio differiscano da paese a paese, gli incidenti evitabili continuano a verificarsi ovunque. Il danno per le aziende è altrettanto reale. Regole di sicurezza inadeguate comportano perdite di tempo, attrezzature danneggiate, multe costose e lavoratori insoddisfatti.

Norme adeguate, supportate da una politica di salute e sicurezza attiva per le aziende, riducono le interruzioni, migliorano la produttività e rendono più facile attrarre e mantenere personale qualificato.

Le 10 principali norme di sicurezza industriali che ogni azienda deve seguire

La maggior parte degli incidenti gravi è riconducibile a una serie di elementi fondamentali che sono stati trascurati o ignorati.

Queste dieci norme di sicurezza industriali coprono gli elementi fondamentali che ogni azienda, in qualsiasi settore, deve garantire.

1. Creare una politica chiara e scritta in materia di salute e sicurezza

Ogni azienda, per quanto piccola, ha bisogno di una politica scritta che spieghi chi è responsabile di cosa, come vengono gestiti i rischi e come i lavoratori possono segnalare eventuali problemi.

Questa è la base per soddisfare le linee guida in materia di salute e sicurezza sul lavoro o le leggi nazionali equivalenti.

2. Identificare i pericoli con una valutazione regolare dei rischi sul posto di lavoro

Se si saltano le ispezioni regolari e le revisioni delle mansioni, i pericoli nascosti si accumulano fino a causare infortuni o interruzioni della produzione.

La valutazione formale dei rischi sul posto di lavoro dovrebbe coprire i rischi fisici, chimici, ergonomici e psicosociali e deve essere ripetuta dopo ogni cambiamento nelle attrezzature, nei processi o nel personale.

3. Attuare un programma di formazione continua sulla sicurezza dei dipendenti

Quando la formazione sulla sicurezza è un evento occasionale, le competenze si affievoliscono, le cattive abitudini si diffondono e i nuovi assunti copiano ciò che vedono sul posto di lavoro.

Un vero programma di formazione sulla sicurezza dei dipendenti inizia con l'inserimento, prosegue con corsi di aggiornamento e incontri informativi e coinvolge supervisori e manager affinché possano fungere da guida, non solo da controllori.

4. Stabilire e applicare i requisiti relativi ai DPI nel settore

Se l'uso dei DPI è vago o incoerente, quell'ultima fragile linea di difesa può fallire nel momento in cui si verifica uno spruzzo, una scintilla o un impatto con un oggetto.

Definire i requisiti relativi ai DPI nel settore in base alle mansioni, fornire attrezzature di qualità, verificarne l'adeguatezza e insegnare alle persone quando sostituire gli articoli. Supportate il tutto con regole semplici e un'applicazione equa e coerente.

5. Mantenete le attrezzature sicure con protezioni per le macchine e blocchi/segnalazioni

Le macchine sono pericolose se non sono messe in sicurezza. Un semplice errore o un avvio improvviso possono causare lesioni permanenti.

Mantenete sempre le protezioni di sicurezza in posizione e bloccate l'alimentazione (blocco/segnalazione) prima di pulire, sbloccare o riparare le attrezzature. In questo modo sarete al sicuro dalle parti in movimento e dall'elettricità.

6. Mantenete un buon ordine e passaggi sicuri

Se l'ordine è un aspetto secondario, il disordine quotidiano, i cavi e le fuoriuscite trasformano silenziosamente i passaggi in gravi pericoli di scivolamento, inciampo e caduta.

Le vostre norme di sicurezza industriali dovrebbero coprire gli standard di ordine, le regole di stoccaggio, la gestione dei rifiuti e la rapidità con cui i pericoli devono essere puliti o isolati.

7. Rafforzare la comunicazione dei pericoli e l'etichettatura

Quando le etichette dei pericoli e delle sostanze chimiche non sono chiare o mancano, i lavoratori devono indovinare il rischio, ed è allora che si verificano scorciatoie e gravi errori.

Rendete la comunicazione dei pericoli e l'etichettatura parte integrante del lavoro quotidiano: etichette chiare, schede di sicurezza aggiornate, semplici regole di sicurezza per la manipolazione delle sostanze chimiche e segnaletica che i lavoratori leggano e utilizzino effettivamente.

8. Elaborare e testare un piano di risposta alle emergenze sul lavoro

Senza un piano di risposta alle emergenze collaudato, anche un piccolo incendio, una perdita o un evento medico possono rapidamente degenerare nel caos e ritardare l'intervento.

Il piano di risposta alle emergenze sul lavoro dovrebbe definire i ruoli, le vie di evacuazione, i punti di raccolta e i metodi di comunicazione, e dovrebbe essere esercitato con sufficiente frequenza affinché le persone agiscano per abitudine e non per panico.

9. Incoraggiare la segnalazione e l'indagine aperta degli incidenti

Quando i quasi incidenti non vengono segnalati o analizzati, il vostro luogo di lavoro perde l'opportunità di risolvere i problemi prima che si trasformino in infortuni gravi.

Stabilite regole di sicurezza che premiano la segnalazione degli incidenti e le indagini, concentratevi sulle cause alla radice piuttosto che sulle colpe e condividete le soluzioni tra i team in modo che lo stesso problema non si ripeta.

10. Utilizzare audit e ispezioni di sicurezza per continuare a migliorare

I programmi di sicurezza che non vengono aggiornati regolarmente perdono efficacia.

Pianificare audit e ispezioni di sicurezza regolari, monitorare le azioni fino al loro completamento e rivedere le tendenze relative a infortuni, incidenti sfiorati e risultati delle ispezioni rafforza nel tempo la cultura della sicurezza nelle organizzazioni.

Come far rispettare le norme di sicurezza del settore giorno dopo giorno

Le norme sulla carta non servono a nulla senza un cambiamento di comportamento.

I leader devono seguire le stesse norme di sicurezza del settore come tutti gli altri, segnalare i comportamenti sicuri con la stessa frequenza di quelli non sicuri e coinvolgere i lavoratori nella progettazione di procedure e liste di controllo.

Mantenete le cose visibili e semplici.

Brevi riunioni di sicurezza prima dell'inizio del turno, segnaletica chiara e rapidi aggiornamenti integrati nelle routine quotidiane rendono argomenti come l'ergonomia e la prevenzione degli infortuni normali, non come un lavoro burocratico aggiuntivo.

Considerazioni finali

L'applicazione delle norme di sicurezza industriali non dovrebbe essere trattata come un progetto separato che vive in un raccoglitore.

Sono il modo in cui gestite la vostra attività: come pianificate il lavoro, supervisionate le persone, mantenete le attrezzature e reagite quando le cose cambiano.

Iniziate con una politica solida, affrontate prima i rischi maggiori, coinvolgete il vostro team e continuate a verificare se le norme sono ancora adeguate alla realtà.

Ogni piccolo miglioramento riduce le possibilità che qualcosa vada storto, garantendo la sicurezza dei vostri lavoratori e il buon funzionamento della vostra attività.

Domande frequenti

1. Qual è il primo passo per stabilire le norme di sicurezza industriali?

Inizia con una politica scritta in materia di salute e sicurezza per le aziende che spieghi le responsabilità, i rischi principali e le modalità di decisione. Quindi utilizza la valutazione dei rischi sul posto di lavoro per decidere quali regole sono più importanti.

2. Con quale frequenza dovremmo rivedere le nostre norme di sicurezza industriali?

Rivedile almeno una volta all'anno e dopo ogni cambiamento significativo nei processi, nelle attrezzature o nel personale. Utilizza audit e ispezioni di sicurezza, oltre ai dati relativi alla segnalazione e all'indagine degli incidenti, per decidere cosa è necessario aggiornare.

3. Le piccole imprese hanno davvero bisogno di norme di sicurezza industriali formali?

Sì. Anche un piccolo team deve seguire gli standard di sicurezza sul lavoro e i requisiti di base della legislazione in materia di salute e sicurezza, e regole chiare consentono a tutti di essere allineati in materia di DPI, formazione e risposta alle emergenze.

4. Come possiamo fare in modo che i dipendenti seguano le norme di sicurezza industriali?

Coinvolgete le persone nella stesura delle procedure, organizzate un programma di formazione sulla sicurezza dei dipendenti coinvolgente e riconoscete i comportamenti sicuri. Una forte cultura della sicurezza nelle organizzazioni cresce quando le regole sono percepite come eque, pratiche e applicate in modo coerente.

5. Quali norme di sicurezza industriali riducono più rapidamente gli infortuni?

Nella maggior parte dei settori, i primi risultati più significativi derivano da una migliore pulizia, da requisiti chiari in materia di DPI, da protezioni più sicure delle macchine e da un sistema di blocco e segnalazione, nonché da un semplice piano di risposta alle emergenze sul lavoro che tutti comprendono.