Alt du trenger å vite om eksponeringskontrollplaner

En eksponeringskontrollplan (ECP) presenterer et viktig dokument for virksomheter der ansatte håndterer farlige materialer. En ECP er en del av en organisasjons kjemikalie- eller helse- og sikkerhetsstyringssystem, et dokument som veileder for å forhindre eksponering for arbeidere. Mange reguleringsorganer over hele verden utsteder forskrifter som krever at arbeidsgivere skal utvikle og bruke eksponeringskontrollplaner eller -programmer for arbeidsplassen.

Eksponeringskontrollplaner er vanligvis en del av kjemikaliestyringssystemer når vi snakker om farlige kjemikalier og deres håndtering og håndtering. De er utviklet sammen med kjemikaliehåndteringsprogrammer eller planer. Når de utarbeider sine kjemikaliebeholdninger, kan bedrifter samtidig vurdere helsefarene forbundet med disse kjemikaliene og implementere ulike eksponeringskontrolltiltak som eliminering, substitusjon, tekniske kontroller, administrative kontroller og bruk av obligatorisk personlig verneutstyr (PPE) for å redusere eksponering av personell for farlige kjemikalier.

Denne artikkelen vil lære hvilke skritt som bør tas når du utarbeider eksponeringskontrollplanene.

Først må vi vite hvilke stoffer som krever en eksponeringskontrollplan når de håndteres. Dette avhenger mye av lokale lovkrav, men generelt er det nødvendig med eksponeringskontrollplaner for farlige kjemikalier som kan ha alvorlige helseeffekter. Stoffer med kreftfremkallende, mutagene, reproduksjonstoksiske, etsende, akutte og kroniske toksisitetseffekter er de farligste materialene og krever eksponeringskontrollplaner. Kjemikalier som kan kreve en eksponeringskontrollplan er for eksempel arsen og dets forbindelser, kvikksølv og dets forbindelser, bly og kadmium og deres forbindelser, ammoniakk, metanol og andre stoffer som avgir giftige gasser, til og med diesel eller sveiserøyk osv.

En enkel måte å finne ut om kjemikaliene dine krever ECP er ved å sjekke etikettene og sikkerhetsdatabladene (SDS) og piktogrammer. Hvis kjemikaliet ditt har GHS08 - Serious health hazard (Symbol: helsefare) piktogram, er det høyst sannsynlig at nevnte kjemikalier krever en ECP.

GHS08 – Helserisiko

Tradisjonelt er eksponeringskontrollplaner utviklet av HMS-eksperter innen industriell hygiene. Disse personene er vanligvis eksterne konsulenter som kommer ut til arbeidsplassen og utfører farevurderinger av kjemikaliene som finnes på arbeidsplassen. Men i tilfelle noe endres, for eksempel nye kjemiske produkter introduseres, må disse konsulentene ansettes igjen og endre gjeldende eller utstede nye eksponeringskontrollplaner. 

I dag er mange online programvareverktøy tilgjengelige, som kan hjelpe deg med å utvikle effektive og adaptive eksponeringskontrollplaner for en brøkdel av konsulentens pris.

Utvikling av eksponeringskontrollplaner

Når du utvikler ECP, er det viktigste å utføre en korrekt farevurdering på arbeidsplassen. Dette inkluderer å vurdere helsefarene forbundet med farlige kjemikalier eller smittefarlige materialer på arbeidsplassen. Et ‘ hierarki av kontroller'-system brukes vanligvis til å identifisere potensielle yrkesfarer, vurdere risikoen for eksponering og velge kontrolltiltak. Dette systemet, eller metodikken, er allment akseptert og brukt for å hjelpe bedrifter med å minimere og redusere eksponering og risiko mens de håndterer farlige materialer.

Hvordan brukes ‘hierarchy of controls’ metodikken i eksponeringskontrollplaner?

Effektive kontrolltiltak bør beskytte arbeidere mot farer på arbeidsplassen ved å hjelpe dem med å unngå skader, sykdommer og hendelser og minimere eller eliminere sikkerhets- og helserisiko. Gjennomføringen vil hjelpe arbeidsgivere med å gi arbeidstakere en trygg og sunn arbeidsplass.

Det anbefales fem kontrollmetoder. Disse fem kontrollmetodene er rangert fra den mest effektive til den minst effektive fra topp til bunn. De mest effektive eksponeringskontrollene er øverst i trekanten. De fem mest brukte eksponeringskontrollene er:   

  1. Eliminering
  2. Substitusjon
  3. Tekniske kontroller
  4. Administrative kontroller
  5. Personlig verneutstyr (PPE).  

 

Når du utvikler ECP, er det viktig å kjenne hvert nivå av eksponeringskontroll og under hvilke omstendigheter de gjelder. En ECP skal beskrive hvordan de valgte kontrollene vil bli implementert. Alvorlige farer bør adresseres først, men det overordnede målet er å sikre effektiv langsiktig kontroll av alle farer. Når du implementerer ECP, er det viktig å spore fremgang mot fullføre kontrollplanen og periodisk (minst årlig og når forhold, prosesser eller utstyr endres) verifisere at kontrollene forblir effektive.

Når du oppretter ECP er det viktig å:

  • List opp farene som trenger kontroll i prioritert rekkefølge – fra farligste til minst farlige.
  • Tildel ansvarlig person for gjennomføring av kontrolltiltak – utpek person eller personer med makt eller evne til å implementere kontrollene.
  • Definer en målfullføringsdato – en dato når ECP vil være fullstendig implementert.
  • Spor fremgang mot ferdigstillelse – definer hvordan du vil spore fremdriften ved å planlegge.
  • Definer hvordan du skal verifisere effektiviteten til kontrollene etter at de er implementert – det er viktig å vite hvor effektive tiltakene er.

Implementering av utvalgte eksponeringskontroller på arbeidsplassen

Etter å ha identifisert fareforebyggende og kontrolltiltak, bør de implementeres i henhold til eksponeringskontrollplanen.

Den mest effektive måten for implementering av eksponeringskontroller på arbeidsplassen er ved:

  • Implementering av farekontrolltiltak i henhold til prioriteringer er fastsatt i eksponeringskontrollplanen.
  • Gjennomføring av tiltak på "verst først" basis, i henhold til farerangeringsprioriteter (risiko) etablert under fareidentifikasjon og vurdering når ressursene er begrenset – når ressursene for kontrolltiltak er begrenset, bør de høyeste risikoene håndteres først. Men vær oppmerksom på at uavhengig av begrensede ressurser, må arbeidsgivere beskytte arbeidere mot anerkjente farer.
  • Iverksett umiddelbart alle enkle og rimelige tiltak—for eksempel generell rengjøring, fjerning av åpenbare snublefarer som elektriske ledninger, sortering av verktøy og utstyr, nødvendig belysning—uavhengig av farenivået de innebærer.

Elementer i en eksponeringskontrollplan

Når det gjelder ECP-krav, krever lovverket at enkelte elementer skal inkluderes i planen. Likevel, til syvende og sist, må selskapets eksponeringskontrollplan skreddersys til deres behov.

Først må bedriften identifisere og sortere alle kjemikalier som brukes på arbeidsplassen. Etter at inventaret er utarbeidet, er det viktig å liste opp og forstå alle farene som finnes på arbeidsplassen, sammen med mengden og hyppigheten av bruk av disse farlige materialene. Deretter må det utføres risikovurderinger der de egnede og mest effektive kontrolltiltakene skal velges. Når hensiktsmessige kontrolltiltak er satt, bør den eller de ansvarlige forsikre seg om at disse kontrollene også brukes. Alle ansatte som utsettes for farlige produkter skal være opplært og informert om bruken og hvilke forebyggende og beskyttende tiltak som er på plass. De bør lære hvordan de følger eksponeringskontrollplanen mens de håndterer kjemikaliene. Til slutt bør et selskap ha en plan for å verifisere og evaluere effektiviteten av anvendte kontrolltiltak etter at de er implementert. ECP-ene bør revideres og gjennomgås regelmessig og med hver endring som innføres på arbeidsplassen (f.eks. introduksjon av et nytt kjemikalie, økende frekvens eller bruksmengder, etc.).

Siste Artikler

7 LIVREDDENDE FAKTA OM VIKTIGHETEN AV SIKKERHETSDATABLAD

7 LIVREDDENDE FAKTA OM VIKTIGHETEN AV SIKKERHETSDATABLAD

Sikkerhetsdatablad (SDS) er et juridisk dokument som inneholder alle fare- og risikodetaljer knyttet til stoffet.

7 grunner til at du trenger å ta håndtering av sikkerhetsdatablad på alvor

7 grunner til at du trenger å ta håndtering av sikkerhetsdatablad på alvor

Kvalitet, miljø og levende organismer, spesielt menneskelig helsesikkerhet, er de største bekymringene i den ...

Hvordan være kompatibel med en elektronisk SDS-database WHMIS 2015, OSHA, WHS, HPR-skjema 1, 1907/2006/EU?

Hvordan være kompatibel med en elektronisk SDS-database WHMIS 2015, OSHA, WHS, HPR-skjema 1, 1907/2006/EU?

Globalt utvikles standarder og forskrifter for å beskytte og trygt håndtere kjemikalier og farlige materialer.